工業生產過程中，冷凝器作為一種長時間不停運的制冷換熱輔助設備，因為生產需求的不同，所使用的降溫換熱介質也有所不同，往往換熱器（冷區器，冷凝器，蒸發器）最容易出現的問題就是內部污垢堵塞和殼體被腐蝕的情況，那么，具體哪些生產介質容易導致類似的問題的發生呢？

　　1、以離子或分子狀態溶解于水中的雜質危害

　　a、鈣鹽類 在水中的主要構成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。其中，CaSO4是一種質硬、結晶細密的水垢，結構松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性，即使附著在受熱面上也容易清除。

　　b、鎂鹽 在水中的主要構成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7時，由于水解作用會造成金屬壁的酸性腐蝕。

　　c、鈉鹽 主要構成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游離氧存在，會加速金屬壁的腐蝕；Na2SO4的含量過高，會在蒸發器后的附件上結鹽，影響安全運行；水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出NaCO3、NaOH、CO2，會使金屬晶粒受損。

　　蒸發器冷凝器

　　2、溶解氧氣體的危害

　　換熱器發生腐蝕的原因很多，但腐蝕最嚴重的、速度最快的還是氧氣。在原子次序表上，鐵的電位在氫之上，在不含氧的中性水中，系統金屬表面的鐵原子失去電子成二價的離子（Fe-2e→Fe2+），Fe2+離子和水中的OH-離子在靜電引力作用下結合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2]，并在水中建立下列平衡：

　　Fe2++2OH-=Fe(OH)2

　　當水中有氧氣存在時，Fe(OH)2被進一步氧化成不溶性的氫氧化鐵沉淀出來：

　　4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓

　　由于Fe(OH)3沉淀，使陽極周圍的鐵離子轉入水溶液，加速了腐蝕的進行。

　　從上面的反應可以看出，水和氧是受腐蝕的必要條件，陽極部位是受腐蝕的部位，陰極部位是腐蝕生成物堆集的部位。當腐蝕在整個金屬表面基本均勻地進行時，腐蝕的速度就不會很快，所以危害性不大，這種腐蝕稱為全面腐蝕。當腐蝕集中于金屬表面的某些部位時，則稱為局部腐蝕。局部腐蝕的速度很快，容易銹穿，坑蝕在換熱器中是常見的局部腐蝕，所以危害性很大。

　　3、以膠體狀態存在在的雜質對換熱器的危害

　　a、鐵化合物 主要成分是Fe2O3，它會生成鐵垢。當水中含有鐵化合物較多時，水常呈黃色。

　　b、微生物 由于空調冷卻循環水的水溫、溶解氧、營養物等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量滋生繁殖。微生物來源于土壤和空氣中，冷卻循環水的溫度較高時，經過冷卻塔曝氣，含氧量增加，在水中往往投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養料，冷卻塔又大都設于露天，日光照射利于藻類生長，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。

　　c、污泥 冷卻循環水中的污泥，來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物。空氣和水在對流交換過程中，大量空氣在塔內接受循環水噴淋，使塵土進入水中，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

　　d、粘垢 主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成，它們常常附著在換熱器壁面上，產生各種有機酸，這種酸也會引起腐蝕。

　　因此，換熱器流體水質要求非常重要，在運行管理中，應加強重視，配備一些必要的防垢、防腐設備，延長設備的使用壽命。

　　基于以上幾點，大家對在生產過程中換熱器出現的類似情況就可以判斷原因了。