7月6~8日，由中國氮肥工業協會主辦的2018年中國氮肥、甲醇技術大會在山西運城召開。與會代表共同研判氮肥、甲醇行業發展形勢，總結技術發展經驗，交流技術創新成果，探討推動我國氮肥、甲醇行業技術升級的新思路、新舉措。

　　中國氮肥工業協會理事長顧宗勤在主旨報告中指出，2017年是我國氮肥、甲醇行業發展的轉折之年，氮肥行業擺脫了連續3年的虧損狀態，實現扭虧為盈；甲醇行業的發展質量和效益顯著提升。此外，行業技術創新成績顯著，去產能、調結構工作取得積極進展。氮肥業已從產能擴張階段步入存量優化階段。據氮肥協會統計，2017年我國退出合成氨產能約403萬噸，涉及企業29家；退出尿素產能約380萬噸，涉及企業14家。一些成本高、能耗高及裝置落后的老舊產能以及部分氣頭產能逐漸退出，去產能工作步伐加快。同時，在現有產能中，還有一些企業正在或計劃實施“搬遷改造”“退城入園”等產能置換項目，一些企業將淘汰落后產能。

　　顧宗勤指出，與氮肥行業不同，我國甲醇產業仍處于產能高速增長階段。2017年我國甲醇產能8351萬噸，同比增長8%，增幅提高4.3個百分點。其中，以煤為原料的甲醇產能達到6117萬噸，占總產能的73.3%；采用先進煤氣化技術的甲醇產能4627萬噸，占總產能的55.4%.2017年當年新投產裝置產能（不含技改擴能）860萬噸，全部采用先進煤氣化技術。隨著落后合成氨產能的退出，我國部分聯醇產能也相應停產退出。近年來，聯醇產能退出約250萬噸，而采用先進煤氣化技術的大型甲醇裝置陸續投產，產業結構持續優化。

　　在技術創新方面，氮肥、甲醇行業也涌現出一批具有自主知識產權的新型煤氣化技術，包括航天粉煤加壓氣化技術、多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐（晉華爐）等；裝置大型化取得顯著進展，寧夏石化自主開發建設的以天然氣為原料的第一套國產化45萬噸/年合成氨、80萬噸/年尿素裝置，華魯恒升自主研發的第一套百萬噸級尿素裝置分別投運成功。清潔化生產得到高度重視，一批高效清潔生產技術在行業得到廣泛推廣和應用。

　　中國石油和化學工業聯合會原會長李勇武強調，要進一步實現氮肥、甲醇行業高質量發展，今后必須要做好四方面工作。一是積極化解產能過剩矛盾，優化產業結構。二是著力推進產品結構調整，積極開發下游產品，大力發展合成氣高效利用與轉化新方式。三是提升技術創新能力，加快技術創新步伐。要大力推進煤氣化裝置、合成技術裝置及催化劑、關鍵運轉設備等一批制約行業轉型升級的重大關鍵技術與大型化裝備的研發攻關，攻克廢水、廢氣高效處理技術難題，提高行業綠色發展水平。四是深入落實“一帶一路”發展戰略，加強國際交流與合作。“一帶一路”倡議為氮肥、甲醇行業帶來新的發展機遇和發展空間，要堅持加快走出去步伐。

　　李勇武說：“幸福是奮斗出來的，成績是苦干得到的。相信在大家的共同努力下，行業一定會迎來全新的發展格局。”