安全閥的日常故障因素分析

一、安全閥泄漏處理方法：
1、密封面機械損傷或腐蝕。可用研磨或車削后研磨的方法修復或更換。
2、彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應更換彈簧。
3、閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應校正杠桿中心線。

二、安全閥不在調整的起座壓力下動作：
1、安全閥調整不當，調整壓力時忽略了實際工作介質特性和工作溫度的影響，需重新調整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調試壓力下動作。
2、密封面因介質污染或結晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時需研閥芯、閥座。
3、調整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調整安全閥。
4、彈簧產(chǎn)生變形，應更換彈簧。

三、安全閥還不到全開狀態(tài)：
1、安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。
2、閥瓣在導向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。
3、安全閥排汽管設置不當，氣（汽）體流動阻力大，需重新調整排放管路。

四、閥瓣振蕩處理方法：
1、安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。
2、安全閥進口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調整安全閥進口管道。
3、排放管阻力太大，應對管路進行調整以減小阻力。