8月8日，巴陵石化橡膠部溶聚丁苯橡膠裝置成功生產(chǎn)4個新牌號產(chǎn)品，完成首輪生產(chǎn)周期。

　　該部年產(chǎn)3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置歷時2年技術(shù)改造，7月17日全流程貫通，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在持續(xù)高溫、新老裝置磨合條件下，首輪共安排4個牌號溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)，產(chǎn)品各項性能理想。

　　開車初期，由于聚合單元是新建裝置，運行指標均為理論數(shù)據(jù)。對此，該部堅持“借鑒不照搬”，參考改造前曾用SBS裝置聚合單元生產(chǎn)的經(jīng)驗；組織技術(shù)和管理人員跟班帶班，現(xiàn)場詳細記錄實時運行指標，快速摸清新裝置設(shè)備運行特點。在第一種牌號產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，該部及時總結(jié)并采用有效開車經(jīng)驗，實現(xiàn)后續(xù)3種牌號產(chǎn)品生產(chǎn)首釜分子量和門尼等關(guān)鍵指標合格。

　　據(jù)悉，溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)屬于半連續(xù)化生產(chǎn)，對各項生產(chǎn)指標控制要求苛刻。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，該部一方面抽調(diào)曾參與溶聚丁苯橡膠裝置改造前生產(chǎn)的員工協(xié)助生產(chǎn)，另一方面組織橡塑中心溶聚丁苯橡膠研發(fā)人員跟班指導操作。整體生產(chǎn)過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量指標穩(wěn)定，其中，內(nèi)控指標合格率達90%以上。

　　在成功生產(chǎn)第一個牌號后，溶聚丁苯橡膠裝置還快速實現(xiàn)客戶“照單下料”生產(chǎn)模式，成功產(chǎn)出客戶要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，獲得好評。