機械制造業涉獵廣泛，包括各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、化工機械等，作為國家的支柱產業之一，機械制造業在加工的過程中消耗巨大能源。后強調深化供給側結構性改革，因此必須改變機械加工過程高污染、高消耗的弊端，從構建生態文明的角度開發綠色機械加工技術，筆者結合自己的工作經驗，認為該問題可以從以下幾個角度分析。
一、優化機械加工制作過程的必要性
節約資源，實現經濟發展與自然的和諧相處是近幾年國家發展的目標，為了建設美麗中國在機械制造業上必須優化機械加工制作過程，原因有三:
( 一) 促進能源高效利用
我國機械加工正朝著精密型和集約化的方向發展，優化機械加工制作過程意味著提高資源的的利用率，促進能源的高效利用。從實際情況看，每年因為資源配置造成能源浪費的情況屢見不鮮，這樣無法充分發揮資源的價值，造成了資源的浪費，不僅提成了企業做工成本，也不利于資源的節約使用。優化機械加工制作過程意味著技術將朝著智能化、一體化的方向發展，能夠體現“循環”經濟的發展趨勢。
( 二) 低污染
與傳統加工制造過程相比，優化后的加工過程更加合理，從工藝的選取到加工制造全部采用綠色的加工技術，提高資源的利用效率，降低污染物的排放，合理處置機械廢物，降低機械制造業生產過程中的各種污染。
( 三) 高效益
未優化之前的機械技工制造過程資源的消耗大，并且資源的利用率不到位，根本無法真正發揮資源的作用，比如在切削工藝中要不斷潤滑各種器具，潤滑的方式和潤滑劑的劑量并不好衡量，不僅增加人工費還增加能源消耗。從以往的制造經驗中不難發現很多資源明明可以反復利用卻沒有得到應有的保護，如果加強管理并優化了機械加工制造過程相當于嚴格規范了操作流程，也是對員工的一種教育，因此優化機械加工制造過程是提高經濟效益和生產效益的途徑。
二、機械加工制作過程能耗優化的策略
( 一) 合理使用工裝
機械制造過程中有各種加工方式，有時對一些細節難以加工的零件會制作工裝以備使用，使用工裝加工器械能提高作業的效率，然而工裝的使用必須合理。首先，工裝的數量合理，很多企業在工廠中購買大量工裝，讓工人能根據工裝切割機械，但是有時候容易出現工裝過剩或者工裝使用浪費的情況。就像經濟學上的供求關系，當工廠內工裝的數量大于員工的人數，員工使用工裝難免存在不愛惜、浪費的情況，如果工廠內工裝緊缺，員工自然會愛惜一些。所以工裝的購買數量必須合理，在現有員工的基礎上多購買幾個就可以。其次，開發新工藝路線設計專業的工裝，機械只會越來越復雜，越是精密的機械在細節上就該更加注意，專業工裝正是針對這種精密器械而設的，針對傳統加工手段的局限性開發新技藝，這種新技藝不是對原有工藝線路的簡單復制，而是一種工藝優化。比如某電梯需要使用牽引機鋼梁，工人得在鋼梁上銑出10* 20 的腰型孔，然后在腰型孔下方刨出平面度不超過0． 1 毫米的平面來固定減震橡膠，如果采用傳統工藝必須把上述中的而每一個步驟都照做一遍，如果開發專用工裝，就可以在該過程中使用工裝夾具，牽引機鋼梁不需要上刨床，直接在龍門銑床上就能進行技工，這樣能節省好幾道工序，不僅提高了效率，也降低了部分能源的消耗。
( 二) 工藝路線的合理調整
一般工人作業時會根據企業下發的作業標準進行，工藝路線和工藝文件往往是固定的，而這些工藝路線其實已經比較老舊，很多都是延續了上個世紀機械工藝的手段，沒有太大的突破和改良。如今我們已經走進二十一世紀了，各種機械加工設備層出不窮，要想跟的上時代的步伐就要合理調整工藝路線。
首先，在施工過程中盡可能采用新工藝和新技術; 其次，使用數控機床和加工中心之類的先進設備; 再次合理使用施工過程中的熱工序; 最后工藝路線的選取盡量簡便。做到以上這幾條就能基本實現能源的節約使用。
( 三) 盡可能的采用批量的流水線式進行加工生產
很多企業中對一些零件都是小批量或者單件生產的，還有很多是小型生產企業組織加工的，這種單件和小批量的生產效率比較低下，在同等的時間內使用流水線式的加工能帶來更多效能。所以在組織生產階段可以先研究零件的適用性，分析其結構然后將零散的生產模式改為批量投放式生產，然后在進行組裝，這樣能節省人力資源和實踐，便于企業在其他方面集中資源。
三、結語
綜上，我們不難發現機械技工制造過程優化的重要性，長久以來人類在發展經濟的過程中忽略了對環境和資源的保護，以至于造成資源與人類生產矛盾的突出，如果不能及時發現問題解決問題未來我們的生活將不可想象。因此機械制造業必須優化加工制造過程，從工裝的合理使用、工藝路線的合理調整、盡可能的采用批量的流水線式進行加工生產三個角度改良現有的加工技藝，從根本上落實可持續發展的問題。