10月10日，中國(guó)化工報(bào)記者從大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工公司了解到，備受業(yè)界關(guān)注的國(guó)內(nèi)第一個(gè)煤制烯烴示范項(xiàng)目——大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工公司甲醇9月月產(chǎn)量首次突破設(shè)計(jì)值，創(chuàng)下15.19萬(wàn)噸/月的歷史最好水平，平均日產(chǎn)精甲醇達(dá)到5064噸。
　　“多倫煤化工是全球首個(gè)利用MTP煤制烯烴技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目，由于無(wú)先例可循，所以每前進(jìn)一步都格外困難。”中新能化公司副總經(jīng)理兼多倫煤化工公司董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記趙宗凱接受記者采訪時(shí)說(shuō)，多倫煤化工自2010年建成投產(chǎn)以來(lái)，受工藝、技術(shù)、煤質(zhì)、管理等諸多因素影響，遲遲難以達(dá)產(chǎn)。2017年以來(lái)，企業(yè)改革、創(chuàng)新、管理三措并舉，終于實(shí)現(xiàn)了如今的歷史性突破。
改革，釋放新動(dòng)能
　　趙宗凱介紹，多倫煤化工是大唐煤化工板塊首個(gè)全面推進(jìn)內(nèi)部改革的企業(yè)。2017年企業(yè)改革后，組織機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了扁平化，企業(yè)人員實(shí)現(xiàn)了領(lǐng)導(dǎo)干部減、管理人員減、一線員工增。今年，該公司對(duì)照生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的突出問(wèn)題，重點(diǎn)加強(qiáng)以“人”為核心的勞動(dòng)組織、薪酬績(jī)效體系優(yōu)化。
　　為激發(fā)企業(yè)活力，該公司著力推進(jìn)崗位競(jìng)聘常態(tài)化，建立用人主體與員工雙向選擇機(jī)制，一年多來(lái)共組織競(jìng)聘40余次，400多人參與競(jìng)聘，真正做到了“想干事的人有機(jī)會(huì)、能干事的人有平臺(tái)、干成事的人有發(fā)展”。趙宗凱說(shuō)：“通過(guò)改革，企業(yè)廣大干部員工干事興業(yè)熱情高漲，企業(yè)發(fā)展活力明顯增強(qiáng)，改革紅利陸續(xù)釋放。”
　　創(chuàng)新，突破技術(shù)瓶頸
　　“多倫煤化工能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)產(chǎn)，還得益于技術(shù)上的不斷創(chuàng)新和工藝上的全面突破。”中新能化公司總工程師王波告訴記者，多倫煤化工大膽創(chuàng)新，解決了困擾企業(yè)多年的“煤頭水尾”等幾個(gè)關(guān)鍵性瓶頸問(wèn)題。
　　一方面，攻克了“煤頭”問(wèn)題。作為煤化工的關(guān)鍵裝置，氣化爐能否穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。多倫煤化工針對(duì)項(xiàng)目氣化爐運(yùn)行波動(dòng)大的問(wèn)題，反復(fù)探索，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)與裝置不匹配是重要原因之一：全部用褐煤，則“消化不良”;完全使用煙煤，則成本過(guò)高，難有效益。于是，該公司改變用煤思路，嘗試配煤摻燒的方式，目前煙褐煤摻燒最優(yōu)配比基本找到，氣化系統(tǒng)終于“穩(wěn)”了下來(lái)。今年自項(xiàng)目檢修重新開(kāi)車以來(lái)，氣化爐已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行120多天，目前仍運(yùn)行平穩(wěn)，是以往最長(zhǎng)運(yùn)行周期的2倍多。
　　另一方面，通過(guò)技術(shù)改造，基本消除了水循環(huán)對(duì)裝置運(yùn)行的影響。
　　此外，該公司還通過(guò)加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作管理、解決動(dòng)力系統(tǒng)出力不足、排查解決空分等設(shè)備問(wèn)題、排除各種“非停”隱患，實(shí)現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。
管理，優(yōu)化運(yùn)行環(huán)境
　　趙宗凱表示，多倫煤化工年初即明確了目標(biāo)任務(wù)，并細(xì)化工作要求，以實(shí)現(xiàn)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行為第一步目標(biāo)，通過(guò)強(qiáng)化管理提升營(yíng)運(yùn)水平，以“三增、三減、三優(yōu)化”為措施。
　　該公司全面梳理各類問(wèn)題，對(duì)癥下藥，通過(guò)穩(wěn)定動(dòng)力發(fā)電量、褐煤摻燒量、甲醇及聚丙烯產(chǎn)量“三個(gè)增量”，控制裝置非停次數(shù)、能耗物耗、檢維修費(fèi)用“三個(gè)減量”，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備管理、薪酬績(jī)效、成本管控“三個(gè)質(zhì)量”，最大限度提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益;通過(guò)嚴(yán)格工藝指標(biāo)管理、堅(jiān)持對(duì)標(biāo)管理、嚴(yán)格人員管理大幅降低了消耗。
　　在管理中，該公司主抓三大關(guān)鍵點(diǎn)：一是以生產(chǎn)調(diào)度為核心優(yōu)化生產(chǎn)組織，增強(qiáng)工藝和機(jī)電儀分的協(xié)調(diào)配合能力，嚴(yán)格按照規(guī)范和要求實(shí)施開(kāi)停車及生產(chǎn)調(diào)整，不斷完善上下游工序管理，減少非計(jì)劃性停車;二是以績(jī)效考核為載體強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，開(kāi)展“橫大班”競(jìng)賽，嚴(yán)格按照月度產(chǎn)量及各項(xiàng)指標(biāo)完成情況兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲，切實(shí)將壓力層層傳遞、把責(zé)任落到實(shí)處;三是以強(qiáng)化設(shè)備檢修為重點(diǎn)，設(shè)備事故處理、故障排除連續(xù)作業(yè)，臨時(shí)檢修不過(guò)夜，保障了生產(chǎn)連續(xù)性。