貼標機是現代包裝不可缺少的組成部分，目前，我國貼標機市場種類逐漸增加，技術水平也得到了較大的提升。全自動貼標機是包裝行業的一款重要設備，主要工作是由貼標設備將標簽自動黏貼在被貼物體上。

　　在設備開始運行時，全自動貼標機被貼標簽的產品是在傳送帶上以勻速向貼標機進給，機械上裝有固定裝置，將產品之前分開一個固定的距離，同時推動產品傳送帶的方向前進。

　　筆者了解到，全自動貼標機的機械系統包括驅動輪、貼標輪和卷軸。驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶就被從卷軸中拉出，同時經過貼標輪，貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。在卷軸上應用了開環的位移控制，用原來保持標簽帶的張力，因為標簽在標簽帶上是相互緊密連接的，這樣標簽帶就要不斷起停。

　　因為標簽是在貼標輪與產品移動速度相同的情況下被貼在產品上的，當傳送帶到達了特定的位置時，標簽帶的驅動輪會加速到跟傳送帶匹配的速度，貼上標簽后就會減速到停止。

　　而由于標簽帶可能產生滑動，因此上面有登記表示，用來保證每一張標簽都是被正確地放置。登記標志要通過一個傳感器來獲取，在標簽帶減速階段，驅動輪就會重新調整位置，來修改標簽帶上的任何位置的錯誤。

　　目前，全自動貼標機在制藥行業中的應用較為廣泛，但久而久之，相關的問題也會暴露出來。為了幫助貼標機操作者更有效地操作，有廠家總結了全自動貼標機在使用過程中所要注意的調整事項。

　　刷裝置的調整。標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱，表刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm~15mm，組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。而對于壓瓶頭的調節，該廠家表示，壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

　　在標簽盒的調節方面需要注意，標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切距離，再將標盒移近1mm~2mm即可。

　　標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙就可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

　　在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，要以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，再調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。

　　進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。

　　刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間較好。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。