截止2018年10月底，揚(yáng)子石化火炬氣回收裝置回收火炬氣6.8萬(wàn)噸，為年度計(jì)劃的110%，按照目前市場(chǎng)模擬價(jià)格測(cè)算，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.5億元。

　　火炬氣回收裝置的屬地主管單位貯運(yùn)廠火炬氣回收作業(yè)區(qū)，本著“安全生產(chǎn)、綠色作業(yè)、多收少排、無煙排放”的理念，和上游裝置密切協(xié)作，采取多種有效措施，確保這套環(huán)保和增效裝置開穩(wěn)開好。

　　科技攻關(guān)，攻克火炬氣回收生產(chǎn)的瓶頸。建造于1998年的火炬氣回收裝置是一套兼具節(jié)能與環(huán)保的裝置，投運(yùn)后對(duì)公司各生產(chǎn)裝置排放的工業(yè)尾氣進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源的同時(shí)，也大大減少了火炬氣的排放量。20年的連續(xù)運(yùn)行，裝置設(shè)備出現(xiàn)老化，隨著公司產(chǎn)能的不斷提升，生產(chǎn)尾氣的排放也逐年增多，火炬氣回收裝置的運(yùn)行負(fù)荷也越來越大。貯運(yùn)廠成立火炬氣回收裝置攻關(guān)小組，先后攻克了DCS操作系統(tǒng)缺陷、水封系統(tǒng)安全隱患等難題，充分利用現(xiàn)有資源，保證了火炬氣回收裝置能夠適應(yīng)公司上游裝置的生產(chǎn)需要和地方政府的環(huán)保要求。

　　優(yōu)化運(yùn)行，提高火炬氣的回收率。作業(yè)區(qū)根據(jù)上游生產(chǎn)裝置煉油、烯烴、芳烴等的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)火炬氣系統(tǒng)流程進(jìn)行梳理，擬定優(yōu)化方案，進(jìn)行流程優(yōu)化。根據(jù)收料流量、壓力和氣柜能夠承受的安全壓力之間的關(guān)系，分析各路火炬氣的組分含量，合理回收各類型火炬氣，避免回收火炬氣輕重差異過大，影響氣柜穩(wěn)定運(yùn)行；及時(shí)分配兩套壓縮機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，以滿足異常工況的回收要求；加強(qiáng)水封罐液位控制，減少不必要的排放，達(dá)到收率最大化。

　　精心操作，保證火炬氣回收裝置平穩(wěn)運(yùn)行。精心操作是裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。作業(yè)區(qū)出臺(tái)了《火炬氣回收裝置日常操作法》、《生產(chǎn)調(diào)整狀態(tài)下的操作法》、《裝置異常狀態(tài)下的應(yīng)急處置辦法》等，加強(qiáng)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)和演練，使每名操作工都能在不同情況下熟練應(yīng)對(duì)。建立完備的數(shù)據(jù)和指標(biāo)臺(tái)賬，定期開展隱患排查治理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置。

　　加強(qiáng)特護(hù)，提升關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行可靠性。把隱患排查與提前維修結(jié)合起來，改變以往設(shè)備出了故障再進(jìn)行維修的傳統(tǒng)模式，實(shí)行“機(jī)電儀管操”五位一體的巡檢排查機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)裝置關(guān)鍵部位巡檢，實(shí)施全天候監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)隱患苗頭，及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維修，既能避免設(shè)備出現(xiàn)大的事故，有可以減少檢維修的時(shí)間。作業(yè)區(qū)黨支部還把火炬氣的核心裝置壓縮機(jī)列為“紅旗機(jī)組”進(jìn)行特護(hù)，八名黨員骨干是機(jī)組運(yùn)行維護(hù)管理的責(zé)任人，每天分時(shí)段對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)、工況檢測(cè)、衛(wèi)生清理，使“紅旗機(jī)組”成了火炬氣回收裝置一道亮麗的風(fēng)景，也為作業(yè)區(qū)的其他設(shè)備管理作出了示范。