11月28日，晨霧散去，杲杲日出，金陵石化32號路北37號路東，三座近100米高塔聳立，在冬日溫柔的陽光照射下熠熠生光。這三座相鄰的高塔是該公司去年新建的異丁烷裝置的典型特征。

　　該裝置投產(chǎn)以來，不斷優(yōu)化生產(chǎn)，深挖潛降消耗，攻難關(guān)消瓶頸，全力回用煉油尾氣，提高資源利用率，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益突出，新裝置創(chuàng)出了新效益，展現(xiàn)出新的亮點。

優(yōu)化生產(chǎn)資源利用最大化

　　“頂溫45攝氏度，底溫128.2攝氏度,正常?！?1月28日10:30，該公司煉油二部五工區(qū)工藝二班班長陳文，指著DCS電腦屏上汽提塔T1103解釋，這些參數(shù)必須精確控制，誤差范圍不超正負(fù)0.3攝氏度，才能實現(xiàn)資源最大利用。

　　2017年 6月27日,異丁烷裝置生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，異丁烷純度99.99%，全體參戰(zhàn)人員都激動地?zé)崃夜恼?。因為這對公司資源利用，進(jìn)一步拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造新的利潤增長點，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展具有重要意義。

　　由于異丁烷裝置原料來源復(fù)雜，以煉油尾氣為原料，組分經(jīng)常變化，在制取高純度異丁烷同時，如何有效回收其它資源增加高附加值產(chǎn)品，是裝置生產(chǎn)關(guān)鍵。

　　裝置投運以來，技術(shù)人員不斷優(yōu)化生產(chǎn)方案、細(xì)化工藝參數(shù)、調(diào)整操作條件，努力增產(chǎn)正丁烷、丁烯等產(chǎn)品產(chǎn)量，提升裝置效益。他們專門成立了攻關(guān)組優(yōu)化攻關(guān)，每天分析記錄原料來源和組份，根據(jù)不同原料精細(xì)優(yōu)化生產(chǎn)，保證將組份分離干凈。針對正丁烷質(zhì)量不太穩(wěn)定，經(jīng)過檢測、分析和探討，找到影響其質(zhì)量的主要因素為成品塔側(cè)線拔出點溫度略低，導(dǎo)致一部分異丁烷混入了正丁烷中。于是，他們經(jīng)過模索調(diào)整，調(diào)整裝置參數(shù)，相關(guān)溫度提高0.3攝氏度，保質(zhì)保量生產(chǎn)出正丁烷產(chǎn)品。

回用余熱深挖潛降本

　　11月28日15：10，該公司異丁烷裝置操作工陳文巡檢至成品塔熱水再沸器旁，細(xì)聽無水擊聲，運行平穩(wěn)，與操作室核對熱水進(jìn)口溫度109.3攝氏度，瞬時流量每小時922噸，一切正常。

　　再沸器是裝置利用余熱的設(shè)備之一。異丁烷裝置原設(shè)計使用低壓蒸汽作為精餾塔底熱源，正常情況下，每小時消耗低壓蒸汽約145噸，能耗較大。而裝置所在的煉油二部高含硫裝置產(chǎn)生的130攝氏度凝結(jié)水，每小時有50噸左右，直接排放至凝結(jié)水系統(tǒng)，其熱能未被充分利用，造成浪費。此外，三重整還有約109攝氏度的低溫?zé)崴梢岳谩?

　　為此，裝置技術(shù)人員深入挖潛，他們優(yōu)化裝置成品塔底重沸器換熱流程，將流程一分為二，利用不同熱源。一方面使用高含硫裝置凝結(jié)水，另一方面繼續(xù)使用低壓蒸汽，并將低壓蒸汽流量調(diào)節(jié)閥更換成小閥，精細(xì)調(diào)節(jié)流量。同時，增加再沸器將三重整低溫?zé)崴米鳟惗⊥檠b置成品塔底熱源，最大利用公司余熱。

　　實施后運行結(jié)果表明，兩種凝結(jié)水余熱經(jīng)利用后溫度降到88攝氏度，總流量每小時近千噸，初步測算每小時節(jié)約低壓蒸汽30余噸，每年減少蒸汽消耗24萬多噸，降低運營成本3000萬元左右。

攻克難關(guān)消除瓶頸

　　11月27日15:00，異丁烷裝置中控室，內(nèi)操劉陽調(diào)出DCS上異丁烷成品流量為每小時59.9噸，含量99.9%，生產(chǎn)滿負(fù)荷，產(chǎn)品高質(zhì)量，一切正常，他很高興。

　　但是，裝置當(dāng)初可不是這樣“牛氣”，投運一個月之后，裝置逐漸暴露出加氫反應(yīng)熱點控制難、溶劑回收塔運行不穩(wěn)定、塔加熱蒸汽調(diào)節(jié)不方便、噪音較大等問題。

　　面對這些難題，技術(shù)人員反復(fù)研究討論，查圖紙、跑現(xiàn)場、對比仿真，主動與設(shè)計人員探討。按照設(shè)計，裝置開工后加熱爐要停用，這就要求反應(yīng)器必須有一定的溫升。開始，通過優(yōu)化萃取塔的操作，控制烯烴含量來保證反應(yīng)器溫升，結(jié)果操作波動較大，沖塔頻繁，影響生產(chǎn)。為此，他們經(jīng)過仔細(xì)觀察和摸索，在不合格烯烴和烷烴間增加一個短接，將醚后碳四引出，同時控制好反應(yīng)原料中烯烴含量，保證了反應(yīng)器溫升穩(wěn)定，萃取塔操作的平穩(wěn)。

　　生產(chǎn)初期，裝置溶劑回收塔實際回收的溶劑濃度只有50%左右，而設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是80%，造成溶劑質(zhì)量不能得到保證。起初，他們通過調(diào)整操作、改變采樣地點等方式解決，但問題依然存在。面對該難題，技術(shù)人員多方剖析原因，查找癥結(jié)，最終發(fā)現(xiàn)，回收塔進(jìn)料溫度偏高，造成回收塔精餾段溫度梯度不明顯，于是，他們拆除了換熱器保溫，配置換熱器跨線，回收溶劑濃度慢慢升至80%。

　　此外，塔重沸器處噪音達(dá)108分貝左右，嚴(yán)重超標(biāo)。為此，技術(shù)人員經(jīng)過深入分析，發(fā)現(xiàn)由于塔重沸器換熱面積過大，調(diào)節(jié)閥前后壓差偏大，引起蒸汽截留聲音過大。后經(jīng)反復(fù)調(diào)整方案，最終通過改變控制蒸汽流量的方式為控制凝液采出的方式，減少了換熱面積，并增加調(diào)節(jié)閥開度，消除了噪音。

　　一個個難題逐步解決，裝置生產(chǎn)變得安靜、高效、平穩(wěn)。