今年以來，丁酮行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，需求持續(xù)低迷，雖然生產(chǎn)企業(yè)加大出口減輕壓力，但行業(yè)發(fā)展依然阻力重重。業(yè)內(nèi)專家建議，今后丁酮行業(yè)要加快拓展應(yīng)用，以促進行業(yè)健康、有序發(fā)展。

　　產(chǎn)能過剩開工低位

　　山東瑞陽化工貿(mào)易有限公司總經(jīng)理王春明介紹，從2013年之后，丁酮產(chǎn)能一直處于不斷擴增中。截至2017年底，我國丁酮的總產(chǎn)能達到71萬噸，但產(chǎn)能利用率較低，僅為60%.

　　“進入2018年，我國丁酮產(chǎn)能增長停滯，且有部分裝置未能有效運行，實際產(chǎn)能利用率并不高。”金聯(lián)創(chuàng)分析師楊廣智分析說。

　　據(jù)介紹，今年泰州石化、湖南中創(chuàng)化工以及湖南瑞源3家企業(yè)總體開工時間非常短，其中湖南瑞源年內(nèi)一直以生產(chǎn)仲丁酯為主，未有丁酮產(chǎn)出；湖南中創(chuàng)及泰州石化自3月中下旬起長期處于停車狀態(tài)，開工率僅維持在40%~50%.

　　加大出口減輕壓力

　　即便降低開工率，但市場依然難有亮點。

　　為緩解國內(nèi)競爭壓力，今年丁酮生產(chǎn)企業(yè)加大出口力度，調(diào)節(jié)供應(yīng)方向，提高獲利空間。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年丁酮出口量約15.95萬噸，較去年增加4.5萬噸，增幅在39%左右。年內(nèi)丁酮出口量整體增長幅度明顯，主要以出口韓國、印尼為主。

　　王春明分析，今年以來，國外以及中國臺灣丁酮裝置停車較多，如日本丸善裝置于4月末停車2個多月；臺化12萬噸/年裝置自6月底至7月中旬開工維持低負(fù)荷；INEOS德國工廠7萬噸/年裝置于11月初檢修3周左右。同時，因價格低廉，國內(nèi)貨源發(fā)至歐美地區(qū)套利一直存在。因此，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)乘勢而為，出口創(chuàng)出歷史最好水平。

　　需求萎縮還需自救

　　“近幾年國內(nèi)丁酮表觀年需求量變化較小，基本在30萬~32萬噸水平，今年也未見好轉(zhuǎn)。”王春明說。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，需求難以提高的主因是丁酮替代品的使用量較大。例如，涂料行業(yè)使用丙酮和MIBK的混合溶液代替丁酮；油墨印刷行業(yè)用醋酸丁酯替代丁酮；膠黏劑行業(yè)則采用二甲酯加丁酮的方法來降低丁酮用量；個別行業(yè)用丁醚替代丁酮來溶解某些樹脂。

　　吉林寶源化工貿(mào)易有限公司經(jīng)理張旭表示，國內(nèi)丁酮需求因替代品的出現(xiàn)而下降，已很難回到以前的高速增長模式。尤其是丁酮價格較高，出于成本考慮，下游把使用替代品作為首選。

　　面對困境，業(yè)內(nèi)專家建議，要發(fā)揮丁酮產(chǎn)品環(huán)保屬性，大力開發(fā)綠色溶劑產(chǎn)品，比如，大力提升在涂料領(lǐng)域的需求份額。此外，憑借所在行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，爭取多點開花。