2月20日，揚子石化的苯貯罐G301停運，從系統切出，將進行為期60天的A類隱患治理。去年，揚子石化已經治理了兩臺苯類貯罐，和以往不同的是，此次治理不僅注重治理后的效果，而且加強對治理過程中的環境管控，采用新的密閉蒸煮技術對貯罐工藝處理產生的VOCs（揮發性有機物）進行全回收，實施治理全過程*排放。

　　完成好VOCs減排任務是揚子石化創建綠色企業的一項重要工作，公司領導要求所有治理項目要充分借鑒行業內外的成功經驗，優選方案，確保效果。苯貯罐的屬地單位貯運廠*重視，在公司相關部門的支持協作下，通過市場調研，選中了專業技術強、治理效果好的天津和一環境工程有限公司，采取目前國內行業較為先進都的密閉蒸煮技術，運用可移動式廢氣治理撬裝置對貯罐工藝處理中的蒸煮物進行冷凝和吸附，處理后非甲烷總烴回收率在97%以上，VOCs優于達標指數排放大氣。

　　由于和一公司和揚子石化是首次合作，貯運廠為了摸清技術底細，和一公司為了掌握現場實情，在貯罐治理之前，雙方進行了接洽，揚子石化邀請兩名和一公司的技術*，到液體成品作業區召開了苯罐密閉蒸煮技術對接會。技術*利用PPT對新技術進行詳細介紹，重點講述了技術原理、所需條件。治理效果。會后，雙方到現場勘查，確定集裝箱式治理撬裝置的進場路線及坐落位置，對所需提供的動力設備、治理撬與貯罐的連接部位、收集物和污水處理的方式等環節，逐一落實。

　　目前，貯運廠液體成品作業區的苯貯罐VOCs開罐治理的各項工作正在有序推進，這是揚子石化運用密閉蒸煮技術管控工藝處理的首臺苯類貯罐，公司將全程跟蹤治理過程，驗證治理效果，為同類貯罐的后續開罐檢修和隱患治理提供重要經驗。