隨著企業生產管理要求的日益嚴格，降低生產加工能耗，成了各單位工作重中之重。新年伊始，安慶石化煉油一部加氫區域積極行動，召開了區域經濟技術指標分解，尋找節能降耗突破口，通過生產調整、優化運行模式等方法，在裝置節能降耗中并取得了明顯的效果。
　　航煤裝置由原汽油加氫裝置改造而來，循環機是往復式壓縮機，沒有針對航煤工況進行改造，一直以來機組是全負荷運行，機出口流量控制是靠出口返回調節閥調節返回量來完成，部分氣體返回造成能耗浪費。2月14日在區域負責人帶領下，工藝、設備、班組協調配合，上午9點將壓縮機負荷由100%降到50%運行，出口返回閥開度從98%關到20%，電機電流從16A降低到8A。經測算，每小時節電75千瓦時，全年可節電36萬元。

　　為了降低加熱爐燃料氣消耗，區域主管沙從宇和技能大師董東討論后并向生產部門申請批準工藝指標更改，提高飽和反應器出入口溫度，將飽和反應器入口溫度提高5℃，經實際操作證明，輻射室爐膛溫度下降了30℃。

　　另外，根據冬季生產的特點，從節能降耗出發，隨氣溫變化及時調整各冷卻器的循環水量，在滿足溫度需要的條件下大大節約了循環水供應量。