2月23日，針對聚合裝置粘度計出現的反應“遲緩”、指示值升高現象，安慶石化電儀中心化工儀表區域腈綸綜合班及時為儀表設備消除“粘”度，確保后續紡絲裝置產出健康絲束。

　　當天上午，腈綸綜合班值班人員孫云飛接到聚合裝置工藝來電，告知粘度計VR-5303指示值升高，儀表反應滯后。

　　粘度計檢測由聚合裝置送往紡絲裝置粗原液的粘度，該指標直接決定成品絲束的可紡性及纖維質量，粘度低了，絲束不能成型；高了，則絲束易斷易碎，是關鍵儀表設備。

　　粘度計的拆檢必須二人以上合力進行，孫云飛當即向班長李斌匯報，要求協助。他備齊必要的工、器具，前往腈綸自控室辦理了作業票證，李斌也趕到了。二人來到現場，將塑料桶對準排污口放置好，打開排污閥門，對儀表管線排污。觀察流出的介質量少而且厚重，判斷由于檢測介質的粘稠性，儀表管線此時有粘稠積聚物，導致儀表反應滯后,必須對管線和儀表驅動馬達進行清潔。

　　李斌按下儀表馬達停止鍵后，DCS班組人員切斷儀表電源。負責監護的工藝人員將前后截止閥關死，李斌和孫云飛開始拆卸緊固螺栓，*后一個螺栓銹蝕，已無法拆卸，他們只好用鋸弓一點點鋸開。在合力抬出驅動馬達后，孫云飛用桶從生產線打來熱的硫氰酸鈉，李斌換上長橡膠手套，用抹布蘸了熱硫氰酸鈉，一點一點擦拭驅動部件，直至附著的黏稠物清除干凈。他們將驅動馬達放置在干凈塑料布上，在工藝人員配合下，打開截止閥，進一步對儀表管線也用熱硫氰酸鈉進行灌洗，直至排放口流出的液體澄清了。二人配齊新螺栓，涂上潤滑脂，將驅動馬達回裝到位。將粘度計投用后，反應靈敏，儀表指示恢復正常。