南方2月進入春季潮濕多雨陰冷氣候，茂名石化煉油分部根據氣候的變化，對現有操作實施優化流程，依據生產加工工藝條件，通過合理改變機泵、罐區的用水量和用汽量，制定優化節水、節汽、節電方案，積極做好節約用水、用汽、用電的調整，實現春季降本減費目標。職工從操作細微調控入手，控好每一度電、每一噸水、每一點蒸汽，通過觀察總結經驗，截至3月6日，職工提報節能降耗的優化建議共600多條，在優化節能中摳回一分錢，節約用能成本7萬多元。

優化節能出現蝴蝶效應

　　潤滑油一車間管轄的范圍非常廣，不僅有加工渣油的丙烷脫瀝青、也有加工潤滑油料的3號糠醛裝置、3基礎油白土精制裝置及石蠟加氫裝置、石蠟成型裝置，還有潤滑油基礎罐區、潤滑油加氫異構原料罐區和石蠟成罐區，在用罐共有168座，可為潤滑油基礎油提供了60萬噸儲油容量。在運行的11套裝置和罐區中，如何搞好優化是全體職工的事情，節能無小事，節能更靠的是大眾的一點一滴的優化，把能撈的一分錢都撈回來。為此，在分部掀起“今天我節了……”活動中，車間積極發動員工動起腦筋，制定優化獎懲措施，通過交接班會、安全培訓會、班組長微信群、釘釘群等宣傳渠道，將優化的理念貫徹到班組中的每一位員工，只要員工能節、勇于提建議都有可能取得獎勵。活動措施出臺后，職工紛紛進入“今天我節了什么”的隊列里，在車間領導的帶動下，車間上下形成了摳效節能的良好氛圍。

節能無小事，節能創效齊發力

　　工藝、設備專業人員深入現場，蹲點優化、簡化流程成為今年來節水、節汽的主要措施。2月13日，設備人員根據當天氣溫較低現象，經過生產評估，在達到安全的前提下，安排當班班組停下丙烷脫瀝青裝置丙烷泵6/2外冷卻的新鮮水，為此可減少新鮮水耗量0.1噸/小時，月節水36噸。這是管理人員根據操作優化機泵流程取得的第一桶效益，在車間的大力動員下，各項節能工作有序展開，今年來，許多職工利用在工作中得出的經驗，大量提報優化建議。如當在春季的溫度急速變化時，車間操作人員觀察到白土精制裝置部分水冷卻器的出口溫度也隨之下降，裝置水冷器換303、換603在使用循環水冷卻時，出口溫度接近于工藝指標下限，這既不利于裝置平穩操作，也造成循環水的浪費。為此，在工藝員的指導下，操作人員通過核算，得出一個結論：油品經換303、換603不用水冷卻也能保證工藝指標。于是，優化建議很快出臺，馬上停用換303、換603循環水并將冷卻器走付線，從而實現節水及平穩操作的目的。此項優化措施實施后，即達到節水目的，流程優化實現了每小時節水30噸。

開動腦筋找原因

　　車間將節能任務細化到每一個班組，由班長、技師聯動出馬，只要班員在操作中發現某一些部位有文章可做，他們就會“腦洞”大開，其中合理利用熱水資源節約蒸汽就是*好的例子。2月22日，石蠟白土裝置接調度指示開汽，裝置開汽后，石蠟原料加溫一般采用蒸汽加熱辦法提高溫度，為實現能源的有效利用，工藝員柯漢文在裝置開工過程對罐區加熱的熱水進行優化，指揮班組將罐區石蠟原料的加溫方法進行優化，由蒸汽加溫優化為熱水加溫。他們巧妙將重白土的蒸汽冷凝水引到石蠟白土裝置的原料加熱器換10-9使用，實現熱水資源的有效利用，從而明顯降低裝置總蒸汽消耗量。據統計，通過此次優化開汽，裝置每天可減少蒸汽用量12噸，當月節約蒸汽36噸，節約蒸汽成本4968元。

　　節能降耗從小做起，不忽略眼前的一滴水，節約從我做起，將節能降耗摳門到每一分錢，為煉油爭創效益打基礎。