3月5日，巴陵石化己內(nèi)酰胺部己內(nèi)酰胺裝置換熱器經(jīng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)中心現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，每小時(shí)循環(huán)水流量達(dá)到350立方米，比檢修前提高近80立方米，壓力正常，該單元每小時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷提高近2立方米。這是該部推行“一站式”檢維修管理以來的又一實(shí)效。

　　去年4月，己內(nèi)酰胺部提出“一站式”檢維修管理方法，主要通過調(diào)整甲方己內(nèi)酰胺部、乙方岳陽(yáng)大成檢維修公司雙方職責(zé)，將以前由甲方負(fù)責(zé)檢修安全、各工種間協(xié)調(diào)，乙方只接受作業(yè)任務(wù)的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐曳街付?xiàng)目負(fù)責(zé)人全程管控，甲方負(fù)責(zé)作業(yè)條件準(zhǔn)備、監(jiān)管、驗(yàn)收，并強(qiáng)化甲、乙雙方都是主體的管理模式。此舉旨在加強(qiáng)檢維修現(xiàn)場(chǎng)管理，合理統(tǒng)籌內(nèi)部檢修力量等資源，減少中間環(huán)節(jié)，縮短檢修時(shí)間。

　　*近一個(gè)月，該部?jī)?yōu)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，停運(yùn)羥胺肟化等裝置。為達(dá)到年初明確的產(chǎn)量目標(biāo)，做到“停產(chǎn)不減產(chǎn)”，該部提前安排，著力解決生產(chǎn)瓶頸問題。

　　己內(nèi)酰胺裝置單元循環(huán)水增壓泵功率較低，造成重排崗位換熱器循環(huán)量較小，影響高負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)此，該部在公司內(nèi)尋找可“改代利用”的大功率機(jī)泵，經(jīng)調(diào)試，該部設(shè)備科確定利舊煤化工部的水泵，采用“一站式”檢維修管理模式更換增壓泵。

　　2月28日，己內(nèi)酰胺部召開檢修協(xié)調(diào)會(huì)，一站式檢維修組織架構(gòu)提前介入。次日，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行全流程的銜接與安排。整個(gè)檢修環(huán)節(jié)包括機(jī)泵解體檢修、拆除舊機(jī)泵、基座整改加工、動(dòng)火配管、安裝機(jī)泵、電氣儀表調(diào)試等，實(shí)現(xiàn)“無縫”對(duì)接。3月4日，機(jī)泵所有檢修內(nèi)容完成，比計(jì)劃提前兩天完成。3月5日9時(shí)，增壓泵一次投用成功，滿足高負(fù)荷運(yùn)行要求。

　　與此同時(shí)，己內(nèi)酰胺裝置單元重排換熱器因循環(huán)量小，且長(zhǎng)時(shí)間超壓運(yùn)行，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，該部決定借助機(jī)會(huì)檢修更換換熱器，解決影響高負(fù)荷運(yùn)行的另一個(gè)瓶頸。2月28日上午9時(shí)30分許，大成檢維修公司施工部技術(shù)組組長(zhǎng)作為一站式檢維修管理的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，合理安排搭鋼架、260噸吊車吊裝、打盲板、動(dòng)火配管、回裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，在己內(nèi)酰胺部各部門的密切配合下，3月2日20時(shí)完成換熱器更換，比以往檢修模式提前2天。

　　據(jù)了解，該部在*近的大范圍機(jī)會(huì)檢修中，還有硫酸裝置鍋爐汽包人孔消漏等檢修項(xiàng)目也采用“一站式”檢維修管理，效果良好。