3月24日，揚子石化芳烴廠2號重整裝置正式交出。從3月16日開始停車到交出，實現(xiàn)了“停得順”、“排得凈”，整個過程不產(chǎn)生一點異味，不外排一滴污水廢液，實現(xiàn)了綠色檢修零排放。

　　停車開始后，重整聯(lián)合裝置實施表單化管理，按照時間節(jié)點，表單列出停車的每個片區(qū)、每個步驟、每個操作內(nèi)容，明確了具體的工藝參數(shù)控制要求，并責(zé)任到人。每完成一個操作，班組執(zhí)行人和片區(qū)工藝責(zé)任人在表單上簽字。表單化在停車過程的全面應(yīng)用，確保了停車方案得以逐條嚴(yán)格執(zhí)行，確保了停車操作各個步驟嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范。

　　隨后裝置進(jìn)入倒空置換階段，*大的“攔路虎”是嚴(yán)格管控的“三廢”排放。為此，重整聯(lián)合裝置主任董祥杰帶領(lǐng)全體員工提前謀劃，創(chuàng)新方式方法，他們首次將貯罐密閉蒸煮技術(shù)應(yīng)用于抽提罐區(qū)的兩個貯罐。該技術(shù)有著成套的冷卻分離設(shè)備，通過氣體冷卻、深冷分離、固定床吸附三級凈化，蒸煮廢氣中的非甲烷總烴去除率超過95%，蒸煮產(chǎn)生的含油污水用槽車直接回收，整個過程不產(chǎn)生一點異味，不外排一滴污水廢液。同時，在裝置停車退料整個過程中，他們嚴(yán)格控制物料的無序排放，通過落實承接殘料、膠管倒料、槽車回收等措施，切實做到了“綠色檢修”。

　　3月23日，裝置現(xiàn)場一地管附近突然彌散出油氣味，泄漏點非常隱蔽，一時半會很難找到，個別職工有些泄氣。“今天的環(huán)保問題，就是明天的安全隱患！”裝置主任董祥杰說，“我們一定要找到泄漏源。”

　　他親自帶隊到現(xiàn)場排查，從下午一直排查到子夜，終于找到了含油污水地管滲漏源，及時消除了環(huán)保隱患，為裝置大修掃除了障礙。