今年一季度，齊魯石化烯烴廠優化芳烴裝置運行，苯類產品總收率比去年提高1.37個百分點，甲苯同比增產3486噸，能耗同比降低48.15千克標油/噸，芳烴裝置實現了增產節能雙豐收。

　　烯烴廠芳烴車間有三套抽提單元，今年以來三抽提負荷低，導致一二三抽提全部運行，造成裝置能耗較高。為了消除三抽提存在的問題，他們借煉油廠停工檢修的時機，決定對三抽提進行檢修。

　　3月9日，三抽提完成停工檢修后開工正常，他們高質量完成了檢修。三抽提運行后，檢修效果顯著，負荷進料量從75噸/小時提高到85噸/小時，裝置處理量大幅度提高，產品產量和質量得到提升，產品穩定合格采出，同時一抽提裝置運行穩定，造成加氫汽油原料庫存不足，一二抽提只能保持低負荷運行。

　　為了實現節能降耗和裝置的長周期運行，在原料庫存較低的情況下，經過反復研究，決定停帶負荷能力偏低的二抽提。3月18日二抽提停工，開始進入檢修階段，這給芳烴裝置提升產量，降低能耗創造了條件。

　　芳烴車間副主任李晨每周都召開李晨勞模創新工作室攻關會議，對每個人檢查出的情況和問題進行匯總，并一起研討解決，集思廣益，讓所有的職工都能參與到優化攻關中，助力芳烴裝置增產節能。

　　“一抽提和三抽提高負荷穩定運行，苯的產量從檢修前的20噸一小時提高到25噸一小時，甲苯的產品質量、產量也得到顯著提高。”烯烴廠芳烴車間副主任李晨說。

　　為實現三抽經高負荷長周期運行，車間對工藝運行參數進行了優化，及時調整加氫汽油的配比，保證裝置進料組成接近設計值。并把抽余液中的溶劑含量降到*低，可以降低工藝損失，保證后續產品和副產品質量的穩定。

　　為穩定三抽提高負荷運行，他們將第一、二加氫裝置的加氫汽油多進三抽提原料罐，提高三抽提進料負荷，同時關注來自煉廠的脫戊烷油的量和質量，發現問題及時聯系廠調度進行協調，保持三抽提高負荷運行。

　　針對一抽提的實際，他們通過調整第一、二加氫裝置的加氫汽油的量，維持一抽提原料罐液位穩定，同時微開裝置現場一抽提抽余油至進料緩沖罐循環閥，保持一抽提抽余油和抽出液合格采出。

　　通過反復優化調整，現在一抽三抽達到了滿負荷運行，二抽提停工后，再沸器和機泵停用，可節約中壓蒸汽約10噸/時，節電160千瓦/時，每天節約費用5萬元。同時還減少循環水、氮氣、儀表風等消耗。

　　今年一季度，烯烴廠芳烴裝置苯類產品總收率比去年高出1.37個百分點，甲苯同比增產3486噸，能耗同比降低48.15千克標油/噸，實現了增產節能雙豐收。