在中藥產業常常需要進行提取濃縮，而對于部分食品、飲料等生產過程中，也涉及提取濃縮工序。伴隨著提取濃縮技術工藝的快速發展，提取濃縮機械的市場也越來越大，種類也日趨豐富，有低溫真空濃縮機、濃縮鍋、濃縮罐、三效濃縮器、單效濃縮器等，有效地滿足不同用戶食品、飲料提取濃縮工藝需求。

　　筆者了解到，濃縮，主要是指使物料液蒸發而提高溶液的濃度，也可指減少不需要的部分，而使需要部分的相對含量增高。俗話說，濃縮之后便是“精華”。通過專業的濃縮設備將食品、飲料等進行提取、濃縮，使得工藝所需物質濃度提高，不僅能夠*大限度地保留產品原有風味和營養物質，也有效去除不理想的揮發性物質，改善產品質量。

　　不過，值得一提的是，有些產品會因為通過提取濃縮濃度的增加，食品黏稠度會顯著提高，尤其是熱敏性物料，比如乳制品、果蔬汁、糖類、咖啡、醬類、果凍等等。然而對于這類物質黏稠度增加勢必會對食品的加熱、攪拌、輸送、烘干等帶來非常不便，如或可能出現焦香味、燒煮味等異味，使產品風味口感不佳。

　　除此之外，不少食品、飲料等原料中含有營養成分，在傳統加熱提取濃縮過程中，由于高溫或長時間受熱，不排除營養成分受到一定的破壞。更甚者發生變性、氧化等不良后果。

　　例如，糖類原料在加熱或者長時間受到高溫的影響，很容易出現焦糖反應，使糖類顏色更甚；對于含有蛋白質的原料，或可能導致蛋白質部分變性。

　　為此，專業人士表示，在濃縮工序，需要根據食品、飲料等產品料液本身的特性以及工藝要求，充分考慮濃縮加熱時間和溫度。對高溫較為敏感的料液，盡可能采用低溫短時濃縮，從而更好地避免料液因為濃縮濃度增加而出現風味口感和品質方面的變化，保障食品、飲料等原料料液濃縮品質。

　　“由于糖類料液在蒸發濃縮過程中，受高溫影響很容易加速糖轉化，并出現糊鍋、焦化現象。為了避免這一現象，升級了原有的濃縮設備，采用低溫真空濃縮機，基本沒有出現焦化情況，而且很好地保留了原料的風味和營養成分”一位糖類生產廠家如述介紹。

　　毋庸置疑，與傳統的濃縮設備相比，低溫真空濃縮機主要是在較低溫度下使料液蒸發濃縮，濃縮時間短，效率高，有效地避免了傳統長時間高溫加熱濃縮帶來的問題。但是需要注意的是，低溫真空濃縮會增加部分料液中香味性風味成分的揮發，*終對產品的風味口感產生一定的影響。

　　因此，食品加工企業盡量在完善工藝的基礎上，設有回收裝置，并從二次蒸汽冷凝器中回收料液風味成分，可再添加至食品、飲料等濃縮產品中。

　　綜上，濃縮可以給我們帶來更濃烈的食品、飲料等產品原本的風味。而低溫真空濃縮機的應用，在充分保障原本風味口感的同時，也改善了產品的質量，讓消費者吃得更放心。