真空乳化機一般由慢速混合系統、快速均質混合系統、加熱/冷卻系統、上蓋提升系統、進出料系統、安全控制系統構成。目前，主要適用于食品、藥品等行業的膏、霜類、凝膠類、高粘度混合類產品的制作，對膏、霜類(或膠體)物料，在負壓或正壓狀態下進行均質、乳化、剪切、混合、分散。隨著市面上乳化設備的自動化水平越來越高，真空乳化機更加符合制藥等領域新的生產標準。

　　運作原理

　　據了解，乳化機的運作原理是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。通過運作的物料會變得細膩，相融。而化妝品真空乳化機就是指在真空的狀態下進行這些操作。制品在制作過程中會混入空氣，使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑，用化妝品真空乳化機操作就不會出現這種狀況，在真空的狀態下瞬間均勻地分散乳化，生產攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細膩和穩定。

　　加熱方式

　　真空乳化機一般有兩種加熱方式。一種是蒸汽加熱。業內表示，有的客戶由于生產物料的特殊性，或客戶生產現場有現成的蒸汽時，可選擇蒸汽做為真空乳化機的加熱方式。蒸汽加熱方式也可以通過自動化溫度控制系統對物料加熱溫度進行控制操作。

　　另一種是電加熱方式。據了解，在很多工業場合，電加熱方式比較受歡迎，是真空乳化機自帶的功能，由溫度傳感器加熱介質層和隔熱保溫層所組成的溫度控制系統，可以輕松方便的控制溫度，不需要另外配置加熱設備，可大大降低加熱成本。在介質層加熱時，可根據不同的物料加工溫度選擇不同的介質，常用的有水、導熱油等。

　　行業現狀

　　我國乳化設備已成為我國加工業的強項之一。其中以真空乳化機為主的設備近年來已經成為制藥等企業批量生產的裝備，行業也取得了較為矚目的成就。

　　目前，我國真空乳化設備品種較齊全，但規格不夠完善。主機產品發展較好，但輔助機械仍較為落后，且產品、自動化產品不足，乳化設備比例低。

　　另外，我國乳化設備行業大部分企業仍為國有企業，受國有體制的制約，機制不靈活，整體發展速度和新產品開發速度偏慢。

　　在乳化設備產品的精度、可靠性、穩定性方面，也有待進一步提高。總的來看，隨著國內外行業競爭進一步加劇，在我國以江蘇地區的乳化設備行業發展較為成熟。

　　業內表示，真空乳化機的發展步伐在現代社會逐漸加快，提高生產質量和效率是真空乳化機發展的基本要素，制造企業在前行的同時，需要不斷的完善技術，提高質量，讓工藝將越來越成熟。目前，有真空乳化機廠家創新了乳化機，將產品加工至0.5-1um，在此基礎上引入循環超聲波裝置，通過50000頻率的超聲波，可進一步將產品超微化處理至10-100nm，從而更好的滿足用戶的要求。