今年以來，金陵石化持續優化芳烴聯合裝置運行，實施精細操作，挖掘裝置創效潛力，提高裝置運行平穩性。1~4月，芳烴聯合裝置平穩率達99.34%，單位產品產量能耗降低2.2%，對二甲苯、鄰二甲苯等產品產量均有不同程度地增加。截至目前，該裝置已安全平穩運行超900天。

　　長期跟蹤優化100多個數據，大數據平臺為優化調整提供參考依據

　　5月以來，盡管芳烴聯合裝置吸附塔已運行至末期，但金陵石化還是通過優化相關參數和工藝，讓該裝置主要產品對二甲苯產量實現增長，純度達到99.72%以上。

　　從2008年投產至今，該裝置吸附劑已使用了10多年。為了充分提升吸附劑性能，運行部成立裝置生產優化小組，仔細分析吸附劑活性、吸附區回流比、異構化深度等影響生產的因素，長期跟蹤100多個關鍵數據，反復優化，將裝置相關壓力、液位、流量等關鍵參數調至*優。

　　此外，他們還依托企業信息化建設成果，建立大數據平臺，全程跟蹤和調整裝置運行參數，確保裝置平穩運行。截至目前，芳烴聯合裝置平穩率持續保持高位。

　　“以前，重整裝置進料負荷根據公司氫氣供應情況調整較為頻繁，引起下游對二甲苯裝置關鍵工藝參數波動，容易影響產品質量。現在有了大數據平臺，我們調整相關參數時，有了科學的參考依據，這對于確保產品質量非常有用。”工藝二班班長宗世俊說。

　　優化改造加熱爐，裝置綜合能耗連續3個月下降

　　“歧化加熱爐優化后，排煙溫度降低，瓦斯消耗量大幅減少，裝置節能降耗效果明顯。”近日，工藝一班班長鄒健巡檢歧化加熱爐燃燒情況時說。

　　今年以來，該公司技術人員根據產品市場形勢，從歧化催化劑特性著手對裝置進行優化，通過嚴格控制歧化原料配比等參數來提高歧化反應效率，增產碳八芳烴。他們在確保反應轉化率的同時，將歧化反應溫升穩定在21攝氏度以上，降低歧化反應爐瓦斯消耗量。截至目前，歧化加熱爐瓦斯消耗量降至每小時260立方米，比上年降低14%。

　　“加熱爐是能耗大戶，占芳烴聯合裝置總能耗的70%以上。”工藝員陳柳元說。為此，他們利用檢修時機，對二甲苯加熱爐進行改造，增設一氧化碳分析儀和火焰檢測器，增加控制鼓風機變頻系統，將加熱爐燃燒器更新為新型高效低氮燃燒器，將余熱回收系統更新為鑄鐵板式空氣預熱器。另外，操作人員還實時監控火嘴燃燒情況，嚴格控制爐膛氧含量、負壓程度、排煙溫度等參數，提高加熱爐熱效率。1~4月，二甲苯加熱爐熱效率達92.5%

　　4月，芳烴聯合裝置綜合能耗環比下降2.0%，已連續3個月呈現下降趨勢。

　　實施26項操作規定，確保裝置穩產增產

　　近日，在芳烴聯合裝置主控室，主操小吳把二甲苯塔回流量增至*大，并實時跟蹤二甲苯單元生產情況。

　　“二甲苯塔進料量達到一定限度后，就需要根據生產情況對回流量等關鍵參數進行精細調整，外操也要隨時去現場仔細調節關聯流程的閥門。如果調整不及時或不到位，鄰二甲苯產品質量將受到影響。我們嚴格按照相關規定，時刻緊盯裝置運行情況。”小吳介紹說。

　　近年來，裝置技術人員持續跟蹤、梳理、分析上百個參數，*終形成26項操作規定。“為了保持高產量，我們將精細操作要求，以工藝通知形式下發各個班組，并嚴格執行。”該裝置主任師柏成鋼說。

　　4月中旬，1號連續重整裝置按計劃停工，停工后二甲苯塔物料工況發生較大變化，進料量大幅減少。技術人員嚴格執行26項操作規定，及時變更生產計劃，加大外補碳八芳烴量，增產鄰二甲苯。目前，聯合裝置對二甲苯日產量保持在1680噸以上，鄰二甲苯日產量增加24噸，由于產品質優量足，獲得客戶好評。