制粒是制藥行業(yè)中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。制粒的設(shè)備叫做制粒機(jī)。其中，干法制粒機(jī)的誕生，為制藥制粒生產(chǎn)省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用，是制粒機(jī)技術(shù)上的一大創(chuàng)新。據(jù)了解，干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成，具有一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　業(yè)內(nèi)*介紹，干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)使用了新的輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被準(zhǔn)確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

　　近年來，隨著中藥、醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，以及環(huán)保要求的推動(dòng)下，干法制粒機(jī)設(shè)備迎來良好的發(fā)展空間，同時(shí)產(chǎn)業(yè)集中度不斷提升，市場競爭也愈加激烈。目前，市場上的制粒機(jī)多種多樣，功能各異，應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)不同的細(xì)分領(lǐng)域。并且還有很多制粒機(jī)企業(yè)在不斷完善和不斷創(chuàng)新中為客戶開發(fā)設(shè)計(jì)非標(biāo)產(chǎn)品，制造更貼近客戶需求的高品質(zhì)設(shè)備。

　　例如，智能全自動(dòng)型干法制粒機(jī)的特點(diǎn)是顆粒大小可調(diào)，能適用于不同的制粒要求，成品率高，自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好，另外可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

　　有智能全自動(dòng)型干法制粒機(jī)廠家介紹，“這款設(shè)備設(shè)計(jì)比較新穎，性能穩(wěn)定可靠，制作精良，采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動(dòng)上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國內(nèi)國際GMP等質(zhì)量認(rèn)證的要求?！?

　　過去，濕法混合制粒機(jī)在國內(nèi)外原有制粒基礎(chǔ)上大量采用了新技術(shù)，具有機(jī)結(jié)構(gòu)合理、使用方便、功能完善的特點(diǎn)。且濕法混合制粒機(jī)較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短；每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范等。但濕法混合制粒機(jī)的缺陷是在濕熱條件下穩(wěn)定的制粒。

　　近年來新出現(xiàn)的全自動(dòng)干法輥壓制粒機(jī)(觸摸屏、PLC型)是適用于大型生產(chǎn)用的干法制粒機(jī)，可以大批量生產(chǎn)干粉顆粒，根據(jù)不同顆粒要求，設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可以相互而更換。可以直接用于壓片或填充膠囊，適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物造粒。

　　有企業(yè)推出的制粒機(jī)適用于農(nóng)藥行業(yè)、制藥工業(yè)沖劑用等研制與生產(chǎn)。該機(jī)可與輸送機(jī)和干燥設(shè)備組成自動(dòng)生產(chǎn)流水線，節(jié)省人力成本。

　　另外，還有企業(yè)研發(fā)出旋轉(zhuǎn)式切刀制粒機(jī)?！斑@款設(shè)備長短一樣，不過對篩網(wǎng)進(jìn)行了改進(jìn)，原來不適合粘性物料制粒，改進(jìn)后就解決了這個(gè)問題?！毙D(zhuǎn)式切刀制粒機(jī)廠家如是表示。