表面粗糙度（錨紋深度）與油漆漆膜厚度的關系

 案例：普通鋼結構，在噴砂除銹之后，表面粗糙度大概40到70微米，涂40微米的環氧富鋅底漆一道。這邊確實蓋不住基材，然后就給返銹了。

問題是：
1、用干膜測厚儀去測噴砂除銹后的基材表面，有個大概40多微米，請問這個厚度是什么厚度？（氧化皮還是？測厚儀的測量原理是測到磁性物質外的厚度），在微觀上說，一個波峰，一個波谷，在理論上說我測到波峰點時，測厚儀應該顯示0微米，測波谷時應該是波峰到波谷的數值，（也可以用錨紋深度儀測量） 

2、噴砂除銹后測基材有40微米，涂裝后測只有平均50微米，能說涂層的絕對厚度是10微米 

  關于粗糙度和干膜厚度的標準 。

 表面粗糙度標準：
評估方法    國標（GB）    ISO標準    ASTM標準    NACE/SSPC 
比較樣塊法    GB/T 13288.1
GB/T 13288.2    ISO 8503-1、
ISO 8503-2    ASTM D 4417    /
顯微鏡調焦法    GB/T13288.3    ISO 8503-3    /    /
觸針儀法    GB/T13288.4    ISO 8503-4    ASTM D 4417    /
復制帶法    GB/T13288.5    ISO-8503-5    ASTM D 4417    NACE RP0287

涂膜厚度測量標準：項目    國標（GB）    ISO標準    ASTM標準    NACE/SSPC 
濕膜厚度           ASTM D 1212、ASTM D 4414    
磁性金屬底材干膜厚度    GB/T4956    ISO 19840、ISO 2808    ASTM D 7091    SSPC PA2
非磁性金屬底材干膜厚度    GB/T4957    ISO 2808    ASTM D 1400、    /
破壞性測試干膜厚度    SY/T 4107    /    ASTM D4138    /

做某項測試，首先你要明確采用什么標準方法，用什么儀器設備，怎么使用，對獲得的數據如何處理。

建議：1、用干膜測厚儀去測噴砂除銹后的基材表面，有個大概40多微米的話，估計 粗糙度應該超過Rz100um以上了，環氧富鋅噴40um，難以確保波峰被油漆覆蓋，建議噴干膜達到70um。

2、噴砂后的表面被污染了，比如油污。要嘛儀器測量不準。先去調零和校準，然后再測量。測完噴砂表面后，再調零和校準，然后測涂了漆的表面。我覺得這樣應該沒問題了。噴砂達到哪一級別，一般而言Sa 2級以上不存在什么氧化皮了。

在涂漆前測的點和涂漆后測的點肯定不是同一個點，如果要是同一個點，概率實在太低！

3、用干膜測試儀器去測試未涂裝的基材所得到的數據，是儀器沒有校準的數據，若在校準板上歸零后去測試基材，這樣儀器就會得到0-15，一般準確度是+1-3%或+25μm。粗糙度有專用的檢驗儀器測，不要把干膜測試儀器當萬能的。

使用電磁干膜測厚儀本身測量打砂過的底材上50微米以下的數據，就是有懷疑的：
1.由于存在粗糙度，而電磁的探頭所發射的電磁波只能是針對一點，其他的點會對回饋的波產生影響；
2.所謂打砂增加附著力是由于存在很多磨料產生的錨固點，所謂錨固點是在打砂形成的坑的邊上的倒刺，這會極大地影響測量的準確性；
3.一般的粗糙度的要求是平均的粗糙度，而我們測量的粗糙度其實是波峰和波谷之間的大小，所以只能是個參考
4.現在許多干膜測厚儀都有在粗糙表面測量的選項，測量時應盡量選用這個選項。
5.實在不行就是用光板來同步進行噴涂以后再測量光板上的膜厚，作為參考
6.粗糙的表面噴涂底漆的損耗很大一部分是由于粗糙度造成的，在要求的膜厚上加上一定的損失膜厚才能是達到要求的膜厚。

磁性測厚儀的校準片是拋光的鏡面片，實際測量的確實拋丸噴砂后的粗糙面，所以用測厚儀測量拋丸噴砂后的粗糙面不合適。應該用粗糙度檢測儀，測量平均粗糙度，然后用漆膜測厚儀測平均漆膜，得出的漆膜厚度比較合理。

除儀器的精準度外，主觀因素影響也不小，所以，平均膜厚和設計或標準膜厚誤差在10%左右，應該屬于合格。

拿干膜儀測出40厚的鋼板表面，應該是干膜儀沒校正。可以調整鋼丸的比例來降低粗糙度，使其低于70，但不要低于40。環氧富鋅底漆一次噴超過70厚比較難。