排針排母連接器常見品質問題有缺針、歪針、平整度不達標、保持力不夠、膠芯起泡、塑膠不耐溫等。關于平整度不達標：
隨著人工成本的增漲，越來越多的企業用人工智能來替代人力，所以更多選用SMT的連接器卷帶包裝，機器人抓取自動貼片，提升產能降低成本。SMT產品對平整度有嚴格要求，一旦平整度超范圍，則會出現產品虛焊、不導通等，給質量帶來極大的危險，且返修、補焊也是很繁瑣。如何管控好平整度，保證產品一次性合格率到達99.99%，便成了企業管控質量的重中之重。

關于平整度管控有以下策略：
1、遇量小訂單時，采用治具管控，治具的平整度范圍在8-10S，產品順利通過治具滑入管道，則產品平整度為合格，若產品卡住或不順，則視為平整度不達標，會取出放入不良品框，待查驗后返修。
2、遇到無法完成自動機檢測，又過不了治具的產品，我們會用CCD檢測平整度，確保出貨的每個產品平整度都是合格的。
3、正常批量生產的排針排母，我們在自動機都是配有CCD檢查設備。機器端子插好壓好尺寸后，經過CCD檢測合格后，機器自動抓取放入載帶，進行封裝。
關于保持力不達標：
保持力是排針排母中一個容易忽視的問題，但往往會因此造成嚴重質量事故。例如，排母膠芯和端子之間的保持力不夠，在焊接到PCB板上后，公座母座對插時，保持力不足會導致方針直接一同帶出，排母的話也是會帶出膠芯，僅留端子在PCB板上。遇到這種批量的不良，將會給公司帶來極大的困擾和損失。排針的膠芯和方針，排母的膠芯和端子，在設計模具的時候，就要做好匹配。并在資料管控方面嚴格執行，端子或膠芯出產時，首要進行實配測試，測驗保持力和插拔力是否在要求范圍內，符合標準后再投產。訂單在發了生產時，分別在首件、巡檢、抽檢三個環節進行保持力和插拔力的測驗，并做好每顆料記錄。這樣就需要排針排母連接器插拔力測試機，菲唐設備專業提供！
關于塑膠不耐溫：
目前排針排母，常用的塑膠料有：PBT、PA6T、PA9T、LCP幾種。
其中PBT一般都是做直插的，只適合過波峰焊；PA6T、PA9T、LCP這三款，波峰焊和回流焊都可以；
貼片產品是一定過回流焊，一般默認使用耐溫料，所以在客戶詢樣時，一定要了解客戶的加工工藝。有時候耐溫料也會存在膠芯過爐時變形，起泡等問題，這是為什么？PA6T、PA9T及LCP料，在出產后存放時間過長或因存放環境的關系等，因塑膠的吸水性，才導致過爐起泡變形。義信盈科技有明文規定，但凡塑膠原料，在庫房存放時間1-3個月未用，再使用時必須通過回流焊測驗，塑膠是否會變形，起泡，合格后方可正常發料出產。如庫存3個月以上，不僅要檢測，還需重新烘烤，合格后方可發料出產。

以上所述，高低溫試驗箱或者高低溫沖擊試驗箱也是排針排母連接器廠家必備了。有需要可以咨詢菲唐檢測設備。