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安全閥型號編制方法及整定壓力分級

作者： 2013年09月22日來源：瀏覽量：

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安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的最佳超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時，安全閥及時自動關(guān)閉。

安全閥設(shè)計、制造、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T12243-89要求。

封閉式安全閥的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出，開放式安全閥由于閥蓋敞開，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器，帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350℃的工況。

帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，能利用作手動開啟。

全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑，排放量大，微啟式安全閥開啟高度為1/20～1/40流道直徑。

安全閥型號編制方法

閥門的型號參照機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB308-75《閥門型號編制方法》編制，系由以下八個部分組成：

1 A 2 3 4 –5 6

其中：1 表示特種閥門代號（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W，無省略）

A 表示閥門類型代號（A表示安全閥）

2 表示連接形式代號（表一）

3 表示表示結(jié)構(gòu)形式代號（表2）

4 表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）

5 表示公稱壓力數(shù)值

6 表示閥體材料代號（表4）

表一

連接形式	代號
內(nèi)螺紋	1
外螺紋	2
法蘭	4
焊接	6

表二

		安全閥結(jié)構(gòu)形式		代號
彈簧式	封閉	帶散熱片	全啟式	0
		微啟式		1
		全啟式		2
		帶扳手	全啟式	3
	不封閉		雙聯(lián)彈簧微啟式	4
			微啟式	5
			全啟式	6
			微啟式	7
		帶控制機(jī)構(gòu)	全啟式	8
			脈沖式	9

閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列。

表三

閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號
銅合金	T	合金鋼	H
橡膠	X	滲氮鋼	D
尼龍塑料	N	硬質(zhì)合金	Y
氟塑料	F	襯膠	J
錫基軸承合金（巴氏合金）	B	搪瓷	C

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。

閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。

表四

閥體材料	代號	閥體材料	代號
HT250	Z	1Cr18Ni9Ti	P
WCB ZG230-450	C	1Cr18Ni12Mo2Ti	R
Cr5Mo	I	15CrMoV	V

注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵或PN≥2.5MPa碳素鋼閥體，省略本代號。

型號示例：

A42Y-16C 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，法蘭連接，密封面材料硬質(zhì)合金，公稱壓力1.6MPa閥體材料為碳素鋼。

安全閥整定壓力分級（MPa）

公稱壓力（MPa）	整定壓力分級
1.6	0.06-0.1	0.1-0.16	0.16-0.25	0.25-0.4	0.4-0.6	0.6-0.8	0.8-1.0	1.0-1.3	1.3-1.6
2.5	>1.3-1.6	>1.6-2.0	>2.0-2.5
4.0	>1.3-1.6	>1.6-2.0	>2.0-2.5	>2.5-3.2	>3.2-4.0
6.4	>2.5-3.2	>3.2-4.0	>4.0-5.0	>5.0-6.4
10.0	>4.0-5.0	>5.0-6.4	>6.4-8.0	>8.0-10
16.0	>10-13	>13-16
32.0	>16-19	>19-22	>22-25	>25-29	>29-32

安全閥進(jìn)出口法蘭規(guī)定

法蘭壓力級按表5規(guī)定，進(jìn)出口通徑按表6規(guī)定。（MPa）

表五

安全閥公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	32.0
進(jìn)口法蘭壓力級	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	32.0
出口法蘭壓力級	1.6	1.6	1.6	4.0	4.0	1.0/16.0	16.0

表六

安全閥型式	微啟式		全啟式
進(jìn)口通徑	同公稱通徑
出口通徑	同公稱通徑	比公稱通徑大一級或一級以上

標(biāo)簽：安全閥,彈簧式安全閥,彈簧全啟式安全閥

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