近日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司搭建的焊接信息化管理平臺正式投入使用，標志著哈電電機在數字化工廠、智能化制造上邁出新步伐，在焊接過程管理方面取得重大突破。

    焊接信息化管理平臺是利用工業物聯網技術，在現有焊接設備基礎上，通過數字改造、網絡建設、軟件開發所實現的焊接全過程在線管理系統。

    系統通過數據采集模塊采集焊接過程參數，經無線網絡將數據傳輸至服務器，形成綜合信息匯總分析報表，實現了在管理平臺控制顯示屏和個人辦公電腦上進行數據查詢和信息展示，達到了監控焊接設備生產狀態和進度的目的，提高了產品焊接生產質量和管控效率。

    哈電電機焊接信息化管理平臺針對單件小批量焊接生產特點定制開發，經過前期詳細的市場調研和同行業對標，制定了合理可行的技術方案。

    在管理平臺開發過程中，哈電電機組織冷作分廠等相關單位密切配合，持續跟蹤平臺開發工作與焊接生產管理實際的融合情況，識別并解決了系統試運行期間存在的各項問題，使系統功能不斷完善，最終成功實現了焊接過程的數字化、信息化管理。

    該管理平臺通過二維碼掃描功能等便捷的信息化錄入手段，完成了對產品焊接過程中“工件-設備-人員-規范-過程數據”等要素的匹配對應，提升了焊接過程質量管控效能，實現了焊接特殊過程質量自動化管控。

    系統運行時，一旦焊接過程出現超出工藝規范要求的焊接問題，系統將使焊機自動停止焊接，從根本上杜絕了焊接過程參數超出規范的可能，徹底改變了傳統焊接特殊過程的質量管控方式。

    同時，系統具有完善的記錄報表功能，可實現對各條焊縫工藝規范信息的實時記錄，展示過程數據信息并支持歷史查詢，對焊接過程質量實時監控和焊縫質量追溯具有重要意義。

    該系統能夠為焊接生產、設備、能源消耗等方面的管理，提供準確詳實的數據參考。

    系統能夠從工區、班組、設備、人員、工件等多個維度，在任意時間段對燃弧時間、工作時長、焊接效率、焊材消耗、設備利用率、設備運行情況、能源消耗情況等重要參數進行精準記錄、統計和分析，并形成詳細報表，大幅度降低了焊接過程管理成本、提高了綜合管理效率。