截至7月8日，遼陽石化今年以來累計生產(chǎn)純苯、對二甲苯、鄰二甲苯59.68萬噸，創(chuàng)歷史同期新高。

    遼陽石化堅持市場導(dǎo)向，深入落實“控油增化”措施，深入優(yōu)化芳烴加工路線，靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深挖裝置潛力，努力增產(chǎn)增銷“三苯”產(chǎn)品，推動提質(zhì)增效。

    多吃原料，提高產(chǎn)量。遼陽石化開展專項技術(shù)攻關(guān)，加強重點設(shè)備維護保養(yǎng)，針對裝置進料組分情況，靈活調(diào)整石腦油分餾塔底和靈敏板的溫度，通過增加重整反應(yīng)原料中部分烷烴組分的含量，將進料初餾點降至70攝氏度，從而提高反應(yīng)產(chǎn)物中苯和甲苯的產(chǎn)出量。

    優(yōu)化運行，提高收率。緊盯歧化裝置運行，遼陽石化組織技術(shù)人員通過優(yōu)化原料組分、摻煉比例、關(guān)鍵工藝參數(shù)等措施，提高甲苯轉(zhuǎn)化率超42%，有效降低了副反應(yīng)，苯和二甲苯收率達90%，全面提高芳烴收率，實現(xiàn)量質(zhì)齊增。此外，崗位員工規(guī)范操作行為，嚴格執(zhí)行操作變動升級管理要求，精準調(diào)整原料配比，提高原料中的甲苯含量，增加高效產(chǎn)品轉(zhuǎn)化比，提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，保障裝置高效運行。

    攻關(guān)技術(shù)，保證質(zhì)量。崗位員工堅持每日動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)方案，協(xié)調(diào)并進、密切配合，通過優(yōu)化裝置加工方案、實時調(diào)整塔頂拔頂苯產(chǎn)出量，降低非芳含量至0.03%以下。同時，將兩套對二甲苯裝置的吸附室并聯(lián)，實現(xiàn)吸附分離與后續(xù)精餾單元的“兩頭一尾”生產(chǎn)模式，解決產(chǎn)能瓶頸，使鄰二甲苯回收率達63%、對二甲苯產(chǎn)量較優(yōu)化前每小時增加9噸，每月增效706萬元。