大慶石化熱電部全景。劉彥峰 攝

　　8月5日，大慶石化熱電部鍋爐車間運(yùn)行五班員工隋卓倫在泵房巡檢時，目光緊隨測溫槍，仔細(xì)測量并觀察鍋爐關(guān)鍵部位的溫度。他心里清楚，近期氣溫持續(xù)走高，在大負(fù)荷生產(chǎn)工況下，設(shè)備運(yùn)行溫度絕不能超限值，安全監(jiān)管絲毫不容馬虎。

　　暑熱天氣下，給鍋爐“量體溫”是個辛苦活，但崗位員工干得既上心又開心。“這事起于鍋爐臺數(shù)的不斷減少，帶來節(jié)能環(huán)保與降本增效‘雙豐收’。”隋卓倫說道。今年以來，大慶石化干部員工不斷提高思想認(rèn)識、轉(zhuǎn)變思維方式，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營最優(yōu)化、效率效益最大化，論證并實施鍋爐冬季“4+2”與夏季“3+2”運(yùn)行方案，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙贏。截至7月31日，累計節(jié)約生產(chǎn)成本超1300萬元，減排二氧化碳13.6萬噸。

　　思想破冰，行動突圍

　　從“5+2”變“4+2”

　　近年來，集團(tuán)公司連續(xù)開展主題教育活動，“轉(zhuǎn)觀念”貫穿始終，“轉(zhuǎn)觀念”轉(zhuǎn)出了精打細(xì)算的經(jīng)營理念。結(jié)合當(dāng)前新形勢新任務(wù)，大慶石化干部員工將提質(zhì)增效作為推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略舉措，將轉(zhuǎn)觀念作為首要任務(wù)，以思想之變引領(lǐng)行動之變。

　　以往冬季大負(fù)荷生產(chǎn)期間，鍋爐運(yùn)行方式為“5+2”，即5臺煤粉鍋爐和2臺循環(huán)流化床鍋爐同時運(yùn)行，以滿足化工裝置的用能需求。考慮到企業(yè)整體成本如何最優(yōu)，大慶石化突破思想束縛，探索用能新路，嘗試實施冬季鍋爐“4+2”大負(fù)荷運(yùn)行方式。

　　摒棄慣性思維，深化“遍地是黃金”的認(rèn)知，大慶石化邁出守正創(chuàng)新的一大步，但現(xiàn)實問題隨之而來。運(yùn)行鍋爐數(shù)量減少后，一旦突發(fā)緊急工況，“4+2”運(yùn)行方式下的蒸汽負(fù)荷調(diào)整空間變得有限，這給系統(tǒng)抗風(fēng)險能力和運(yùn)行管理帶來了挑戰(zhàn)，也對員工的技術(shù)技能水平提出了更高要求。

　　為順利推動新運(yùn)行方式落地，生產(chǎn)運(yùn)行部、熱電部等部門多次組織召開專業(yè)會，統(tǒng)一全員思想，明確目標(biāo)任務(wù)，引導(dǎo)員工“不為困難找借口”。他們以提升管理水平作為“破局之刃”，根據(jù)設(shè)備老舊、自動化程度低等特點和生產(chǎn)現(xiàn)狀，通過加強(qiáng)日常運(yùn)行的狀態(tài)監(jiān)測，動態(tài)跟蹤調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，成功地讓一臺鍋爐“休假”。去年冬季，“4+2”運(yùn)行天數(shù)比上一年度運(yùn)行天數(shù)增加103天，使生產(chǎn)成本降低885.8萬元，減排二氧化碳6萬噸，減少蒸汽消耗23.89萬噸。

　　百尺竿頭，更進(jìn)一步

　　從“4+2”變“3+2”

　　實施碳達(dá)峰碳中和是構(gòu)建新發(fā)展格局、落實新發(fā)展理念的重大戰(zhàn)略布局。大慶石化圍繞增強(qiáng)核心功能、提升治理效能，以“雙碳”目標(biāo)倒逼企業(yè)節(jié)約集約、綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　為使資源最大限度地發(fā)揮作用，熱電部干部員工對鍋爐再次動起了心思。如果6臺運(yùn)行爐中的5臺“再使把勁兒”，所產(chǎn)蒸汽能否滿足生產(chǎn)之需？一方面，大慶石化對化工區(qū)蒸汽伴熱管線實施徹底停用、縮短用時、調(diào)節(jié)用量等優(yōu)化調(diào)整措施，蒸汽損耗有效減少，蒸汽負(fù)荷需求也隨之降低；另一方面，有了“4+2”運(yùn)行的實踐經(jīng)驗和技術(shù)提升，員工們信心十足，“3+2”的突破嘗試呼之欲出。

　　“還是先算后干。我們充分研判生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管控、應(yīng)急管理等方面的運(yùn)行風(fēng)險，經(jīng)過可行性分析和多方聯(lián)合測算，夏季‘3+2’運(yùn)行方式被提上日程。”生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)負(fù)責(zé)人徐云英介紹。

　　為全力做好新運(yùn)行方式下的汽電保供工作，干部員工錨定目標(biāo)、苦練“內(nèi)功”，梳理匯總煙道返煙氣造成的風(fēng)機(jī)、除塵器腐蝕等影響安全運(yùn)行的設(shè)備問題，結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測和設(shè)備檢維修管理，為“3+2”運(yùn)行筑牢可靠基礎(chǔ)。自今年4月啟動實施以來，截至7月31日，鍋爐連續(xù)運(yùn)行100天。在2023年裝置大檢修設(shè)備全線停工的情況下，與2022年同期進(jìn)行統(tǒng)計比較，降低生產(chǎn)成本466萬元，減排二氧化碳7.6萬噸，減少蒸汽消耗38.66萬噸。

　　賦能增值，群策群力

　　不唯減而唯實

　　把“穩(wěn)”作為主基調(diào)、“進(jìn)”作為大方向，大慶石化妥善處理好生產(chǎn)和安全、生產(chǎn)和技術(shù)、生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)系，優(yōu)化完善管理體制，以精益管理提高效能，著力增強(qiáng)效益貢獻(xiàn)和價值創(chuàng)造。

　　“就算是節(jié)假日，應(yīng)急演練也一直在開展。越是這個時候，保障生產(chǎn)安穩(wěn)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)和要求也越高。”熱電部鍋爐車間運(yùn)行五班班長王洪波說。

　　為有效應(yīng)對運(yùn)行期間可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，熱電部根據(jù)機(jī)爐運(yùn)行方式變化制定了動態(tài)應(yīng)急預(yù)案，細(xì)化各崗位應(yīng)急操作步驟和操作流程，持續(xù)加強(qiáng)精細(xì)化操作水平，讓每名員工都清楚應(yīng)急職責(zé)和處置措施。各基層單位常態(tài)化開展“一分鐘”應(yīng)急演練，演練后根據(jù)現(xiàn)場情況復(fù)盤總結(jié)，發(fā)現(xiàn)短板、分析不足、整改落實，員工安全應(yīng)急保障能力得到全面提升。

　　在日常生產(chǎn)中，熱電部不斷完善運(yùn)行管理機(jī)制，主管科室人員每天到鍋爐、汽機(jī)、動力車間現(xiàn)場對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面檢查及工作協(xié)調(diào)；各車間對前一日缺陷處理情況進(jìn)行匯總，確認(rèn)當(dāng)前狀態(tài)，及時跟蹤，進(jìn)行閉環(huán)管理，做到“事不過夜”“一次做好”。在周末及節(jié)日期間，技術(shù)人員到現(xiàn)場值班值守，對所轄車間的生產(chǎn)工藝參數(shù)、轉(zhuǎn)動設(shè)備開展特護(hù)檢查。當(dāng)值期間，現(xiàn)場檢查不少于2次，確保生產(chǎn)運(yùn)行全面受控。面對8號爐、9號爐故障停爐和化工裝置蒸汽波動等異常情況，各專業(yè)部門快速響應(yīng)、聯(lián)動處置，有條不紊地開展各項工作，有力保障了大慶石化裝置區(qū)汽電供應(yīng)。