高居不下的能源價格加之激烈的市場競爭，使得化工企業必須加強成本控制并提高系統效率。而泵產品作為化工企業最通用的設備，它的節能是節約成本的有效途徑。本文介紹了通過選擇優質的密封圈，延長泵工作時間，從而達到降低總成本的目的。

　　在過去只關注購買成本的時期，企業在購買設備時僅考慮購買價格，即使產品只能使用一年。而泵產品用到的高性能彈性體密封圈則被視為使用壽命難以預計的一次性零件。如今，隨著技術的發展，對設備使用壽命的預期規劃變得容易了，一些公司也開始考慮降低成本的問題。

　　密封圈對成本的影響

　　如圖1所示，因事故停機時間而導致的費用一般遠遠超過優質彈性體密封圈的初始購買價格。單獨密封圈的成本在50美分到幾百美元之間，而密封圈故障所導致的生產成本要高得多。2005年和2006年，在對歐洲密封圈制造商、分銷商以及最終用戶進行的訪問中了解到：在沒有備用產品的情況下（聯機備用泵不產生停機時間成本），因標準密封圈故障導致的停機時間成本約為每個泵每小時3800美元。這里面已經將停工、更換密封圈所花費的兩個小時、迅速連接并啟動的程序都考慮進來了。泵故障同樣也會導致其他成本增加，例如環境、安全和質量成本。

這意味著當制造商選擇低成本彈性體密封圈備件時，短期節余并不能轉化為長期價值。相反，優質零件可能帶來更多的節余。其中區別在于：在使用過程中對其價值進行衡量而并非是在開始的時候。延長平均故障修復間隔時間（MTBR）對降低成本以及提高生產參數（如速率和質量）起到非常重要的作用。

成功的密封圈性能需要對流程條件、彈性體屬性以及密封設計進行仔細的檢測。任何方面的欠缺都會導致密封圈的使用壽命降低以及密封圈突發故障的可能性。化學品腐蝕、高溫以及機械壓力都是常見的惡劣因素。

全氟彈性體密封圈

Kalrez全氟彈性體零部件可以抵抗1800多種“攻擊性”化學品的侵蝕，并且能夠適用于溫度高達327℃的惡劣環境。長期抵抗化學品的侵害、膨脹和高溫這些因素會幫助用戶將昂貴的密封圈故障最小化，同時也將平均故障修復間隔時間（MTBR）延長，從而降低維護和運行成本并能提高產量。

舉例來說，通過轉變Kalrez系列6375全氟彈性體密封件，位于意大利Senago 的C.D.R.泵業公司已經將“攻擊性”流體環境中運行的O型密封圈的使用壽命顯著延長。位于法國Drusenheim的陶氏益農公司（Dow AgroSciences）通過聚四氟乙烯（PTFE）到Kalrez系列6375全氟彈性體的轉化已將動態和靜態密封圈的使用壽命從一天延長到兩個月。

這些高性能全氟彈性體密封圈能通過控制短時排放以及阻止工業流體的污染來提高安全性。因為化學品制造商明白，減少環境風險無疑會付出昂貴的代價。而且法律法規需求將繼續促使制造商朝著成本效益環境解決方案的方向努力。例如，歐盟整合污染預防與控制指令（IPPC，96/61/EU）將于2007年10月開始生效，這將強制要求加工工廠降低由于事故泄漏、蒸發、燃燒或滲漏等所造成的揮發性有機化合物的損耗。

密封圈更換情況

密封圈的更換是不可否認的現實。不論是由于故障，還是出于定期計劃的系統安全性、服務、質量或經濟性的考慮，都需要檢查并進行一次、兩次或反復地更換密封圈，這種更換涉及到元件和停機時間成本。我們已經識別了四種密封圈更換情況，以便估算選擇哪種密封解決方案對總系統成本具有重大影響：1. 在加工設備使用壽命期內可持續使用的密封圈；2. 由于故障需要更換1次或2次；3. 反復更換；4. 定期維護更換。

在第一種情況下，由于密封圈能夠維持到泵或其他設備的使用壽命之內（見圖2），因此密封圈不必更換。嚴格說來，從成本基礎方面考慮，并沒有必要使用全氟彈性體零部件，但在設備使用壽命期間，密封圈可能會由于故障或維修而需要更換一次或兩次。由于故障會導致事故停機時間成本，因此使用全氟彈性體密封圈是最具成本效益的解決方案。

在第二種情況下，密封圈需要進行數次更換。當工作環境涉及高溫和腐蝕性化學品時，全氟彈性體較傳統密封材料，具有更長的使用壽命，從而能帶來成本上的節約。

當從密封圈的安全、服務、質量或經濟性方面考慮而需定期更換時，更換現有密封圈導致的停機時間成本一般是恒定的（見圖4）。而改用全氟彈性體密封圈的額外費用，應被檢修間隔時間的雙倍延長、三倍延長甚至四倍延長所抵消