（記者 張冬旭 通訊員 趙亞寧）10月10日記者獲悉，冀東油田采油工藝研究院自主研發(fā)的防返吐一體化橋塞在高41-25井成功應(yīng)用，經(jīng)過(guò)油管下探、正打壓等驗(yàn)封措施，橋塞未移動(dòng)，套管無(wú)返水，表明橋塞密封良好，驗(yàn)封合格。目前，這口井已進(jìn)入完井階段。自去年這項(xiàng)成果應(yīng)用以來(lái)，已累計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)32井次。

　　冀東油田的儲(chǔ)層具有埋藏深、層間特性差異大、井筒情況復(fù)雜等特點(diǎn)。面對(duì)這些難題，采油工藝研究院扎實(shí)推進(jìn)新工藝、新工具研究，自主研發(fā)出防返吐一體化橋塞。

　　這種工具僅需一趟管柱就能完成坐封、丟手、驗(yàn)封、高壓擠注、候凝等全部工序，與傳統(tǒng)工藝相比，極大提高了施工效率，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。插管采用多重組合密封，能夠確保密封效果良好。膠筒采用錐面擠壓設(shè)計(jì)，在壓力作用下能夠緊密貼合井壁，肩部硫化彈性骨架保護(hù)進(jìn)一步增強(qiáng)了膠筒的穩(wěn)定性和耐用性，可實(shí)現(xiàn)高溫高壓密封，適應(yīng)各種復(fù)雜的井下環(huán)境。此外，底部雙閥防返吐裝置在完成擠注后會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，有效防止水泥返吐，進(jìn)一步提高儲(chǔ)層封堵效果，為油田安全生產(chǎn)提供了可靠保障。

　　這種工具的成功研發(fā)與應(yīng)用，有效解決了油田封堵井?dāng)D封工藝中多次起下管柱導(dǎo)致的工序復(fù)雜、施工周期長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)性高及橋塞封堵不嚴(yán)、水泥返吐易卡鉆等問(wèn)題。單井減少占井作業(yè)周期3至5天，降低起下管柱次數(shù)2次，大大減少了修井成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，為冀東油田的高效開(kāi)發(fā)提供了有力技術(shù)支持。

　　下一步，冀東油田將進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度，并不斷完善工具的性能和施工工藝。同時(shí)，積極開(kāi)展新項(xiàng)目研發(fā)，探索更多高效、環(huán)保、安全的開(kāi)發(fā)工具及技術(shù)，為油田高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧和力量。