（通訊員 趙鳳莉 齊昕瀅）記者11月4日獲悉，廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置成功轉產HPR-1018HA牌號茂金屬聚乙烯。目前裝置運行穩定，累計生產該產品超1.2萬噸。

　　此次成功轉產且產品質量上乘的關鍵在于“爬壁機器人”。“‘爬壁機器人’能夠安全高效地清理反應器擴大段的粉料，降低反應器結片和結塊風險。”化工二部工藝工程師王凱介紹。

　　廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置引進了鈦系、鉻系、茂金屬3個催化劑體系，可生產高、中、低密度的聚乙烯產品，涵蓋膜料、注塑、中空、拉絲、管材等應用領域。10月23日，按照排產計劃，該裝置要轉產茂金屬聚乙烯產品，轉產前需要將反應器內的粉塵清除干凈。

　　反應器是全密度聚乙烯裝置的重要組成部分。反應器擴大段吹掃不干凈、聚乙烯粉末因沖刷不凈形成片料，一旦脫落到反應器，就會引起生產波動。

　　反應器擴大段最大直徑近10米，清理面積達256.3平方米，在以往的檢修中，需要利用長鋼管連接氣源膠帶，一點點進行反應器壁上結片的吹掃工作。“這項作業風險大、難度高，往往需要七八名有經驗且體格健壯的操作人員輪流作業，整個流程最短也要8個小時。”王凱介紹。

　　為進一步提高檢修效率，化工二部創新理念，以科技應用賦能裝置檢修，聯合機器人廠家共同研發了首臺智能“爬壁機器人”。

　　“爬壁機器人”配有3個強力吹掃口，一臺多角度攝像頭，能直觀反映反應器內粉塵堆積情況。通過底部強磁鐵，“爬壁機器人”可直接吸附在器壁上，在反應器內實現自由移動，具有吹掃范圍廣、清潔程度高等優勢。此外，“爬壁機器人”配有可垂直懸掛在反應器頂部的2根防墜線，能有效解決頂部粉塵吹掃不到位的問題，避免了掉落，實現了探得清、掃得凈、防得住。

　　如今，反應器內的粉塵“片甲不留”，吹掃時間也由8個小時縮短到3個小時。這為全密度聚乙烯裝置平穩運行和茂金屬催化劑產品質量穩定提供了有力保障。

　　“使用‘爬壁機器人’清理后，我們感受到兩個最大的變化：一是反應器穹頂無聚乙烯粉料殘留，新生產的聚乙烯產品吹膜后晶點較開車初期顯著減少；二是本次轉產使用的茂金屬催化劑對反應器擴大段料位控制有極高的要求，但清掃時未發現因片料脫落影響流化狀態。”王凱說。

　　“未來，我們將持續深化技術創新，積極植入全新的創新手段和理念，通過引進、消化、吸收，占據主動，持續發力，為市場持續提供優質、高效的化工產品。”化工二部常務副經理于現建表示。