（記者 謝文艷 通訊員 金瀟）2月17日，記者在大慶石化煉油二部一套石蠟成型廠房看到，嶄新的自動(dòng)包裝碼垛機(jī)器人，將一塊塊石蠟有條不紊地放入石蠟包裝袋，隨后平穩(wěn)地被叉車運(yùn)送出裝置區(qū)。裝置區(qū)設(shè)備管理人員姬長(zhǎng)委說：“自動(dòng)化控制項(xiàng)目的順利實(shí)施，不僅減少人工操作的負(fù)擔(dān)，而且每年可提質(zhì)增效300余萬元。”

　　為積極推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化建設(shè)，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高經(jīng)濟(jì)效益，大慶石化決定對(duì)3臺(tái)20世紀(jì)八九十年代的石蠟成型裝置進(jìn)行改造，將裝置的3臺(tái)石蠟成型機(jī)注蠟及2臺(tái)包裝碼垛系統(tǒng)自動(dòng)化控制項(xiàng)目提上日程，2024年11月4日，項(xiàng)目建設(shè)順利完成并投產(chǎn)。改造后的石蠟成型裝置新增了機(jī)械和電控裝備，并增加2套自動(dòng)包裝碼垛系統(tǒng)，使裝置在生產(chǎn)過程中，做到精準(zhǔn)調(diào)控、快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了精益管理、提質(zhì)增效的目標(biāo)。

　　生產(chǎn)過程中，液蠟經(jīng)成型裝置變身為石蠟后，包裝出廠。制蠟裝置區(qū)共有6套成型裝置，其中3套成型裝置早已配備包裝系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、無須人工包裝，但成型裝置的注蠟系統(tǒng)因建造年代久遠(yuǎn)，受機(jī)械、原料品種等因素影響較大，生產(chǎn)出的石蠟每塊重量偏差過大，需手動(dòng)復(fù)檢并加入碎蠟才能保證每袋石蠟達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。

　　“過去，堆積如山的石蠟包裝袋里，每袋都有一些碎蠟塊，它們就像拼圖中缺失的部分，無法拼成完整的一塊，還極易導(dǎo)致貨物傾斜。”姬長(zhǎng)委把改造后的石蠟成型裝置跟以前的生產(chǎn)過程對(duì)比后，算了一筆賬：“以前，包裝人員為保證石蠟產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，在添加碎蠟塊時(shí)，都會(huì)在每袋里多放0.05公斤至0.1公斤。雖然這只是一塊硬幣大小的蠟塊，但是3臺(tái)成型機(jī)的產(chǎn)能是每年12.5萬噸，積少成多，這便是一筆不小的費(fèi)用。”

　　相比龐大的自動(dòng)包裝線，矮小的注蠟系統(tǒng)很容易被忽視，但是它的作用至關(guān)重要。新的注蠟系統(tǒng)包含機(jī)械和電控兩部分，電控系統(tǒng)能快速、精準(zhǔn)地應(yīng)對(duì)外界環(huán)境變化，機(jī)械機(jī)構(gòu)則實(shí)施精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，將每塊石蠟的重量精準(zhǔn)控制在5公斤。

　　在增加2套自動(dòng)包裝碼垛系統(tǒng)時(shí)，技術(shù)人員遇到了難題。新系統(tǒng)需要256平方米正方形的面積，還要預(yù)留出叉車運(yùn)送蠟垛進(jìn)出廠房的空間。經(jīng)過裝置區(qū)技術(shù)人員“精打細(xì)算”“排兵布陣”，每一寸面積都得以充分利用，最終2套自動(dòng)包裝系統(tǒng)成功安裝在廠房?jī)?nèi)，經(jīng)過調(diào)試后順利正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　裝置區(qū)和實(shí)業(yè)公司員工默契配合、相互協(xié)作，高效完成項(xiàng)目施工工作。裝置區(qū)堅(jiān)決落實(shí)“屬地是項(xiàng)目施工第一責(zé)任人”的原則，成立專項(xiàng)小組，深度參與，在項(xiàng)目實(shí)施過程中同步開展“三查四定”工作，跟蹤施工進(jìn)度，檢查施工質(zhì)量。

　　新上崗的自動(dòng)包裝碼垛系統(tǒng)，能自動(dòng)完成石蠟的輸送、篩選、裝袋、噴碼、疊板等“一條龍”服務(wù)。裝置區(qū)設(shè)備管理人員姬長(zhǎng)委說：“新項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年增效300余萬元。這不僅能夠提質(zhì)增效、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)效能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而且，更加整齊美觀的蠟垛，擦亮了‘昆侖’牌石蠟品牌，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”