2月21日，冀東油田公司天然氣脫碳回收裝置平臺上，員工趙璟龍接到增氣任務(wù)，將上游進(jìn)站濕氣倒入凈化裝置，通過過濾分離、新型胺液吸收等環(huán)節(jié)對其進(jìn)行脫碳處理，經(jīng)過再生塔壓力及溫度的調(diào)試確認(rèn)，保障設(shè)備安全運行。據(jù)了解，今年以來，冀東油田累計捕集二氧化碳3600余噸，天然氣凈化效果顯著。

    聚焦國家“雙碳”目標(biāo)，堅持綠色發(fā)展，公司以問題為導(dǎo)向，研究試驗新型脫碳處理劑，升級天然氣脫碳裝置系統(tǒng)胺液配方，走實“天然氣凈化+脫碳回收”雙路徑。更換新型胺液后，天然氣處理量增幅約10%，裝置凈化天然氣日增4000立方米，二氧化碳的脫除率由96%上升至99%，二氧化碳日產(chǎn)量增加約10噸，全年經(jīng)濟(jì)效益增加約350萬元，有效助力公司低碳安全生產(chǎn)。

    近年來，隨著陸上油田二氧化碳吞吐采油技術(shù)的實施，天然氣系統(tǒng)中二氧化碳的含量逐年升高，針對二氧化碳進(jìn)氣量超出裝置設(shè)計處理能力的問題，公司采取裝置優(yōu)化調(diào)整戰(zhàn)略，自主完成火炬氮氣吹掃流程、2臺二氧化碳壓縮機(jī)排污流程的改造，以長周期檢修為目標(biāo)，保證脫碳回流罐和碳回收裝置的二氧化碳儲罐清淤徹底，更換脫碳及回收裝置和天然氣處理裝置區(qū)的89個內(nèi)漏或嚴(yán)重銹蝕閥門，進(jìn)一步提升裝置操作精度，實現(xiàn)裝置凈化氣出口二氧化碳含量達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)低碳高效。

    打通變“碳”為寶綠色路徑，利用裝置年度檢修節(jié)點，公司完成系統(tǒng)胺液配方研究、試驗及升級，大大提高了裝置的處理效率，減少了陸上油田外委采購液態(tài)二氧化碳成本，也為公司低碳綠色發(fā)展筑牢根基。