3月10日，記者來到大慶油田試油試采分公司試采大隊試采二隊作業施工現場，映入眼簾的是設備布局呈現出的“幾何美學”：連續油管作業機精準停放在井場縱向中軸線上，集液防滲裝置鋪設形成90度直角防線，液壓系統管線如同精密電路般有序排列。

    去年以來，試采二隊以連續油管業務轉型升級為契機，構建“秩序驅動效率”管理模式，將現場整潔度轉化為施工時效的“提速器”。通過實施“四維檢查機制”，試采二隊將現場管理精度提升至厘米級，制定《開工驗收檢查表》可視化標準，創新采用紅、黃、綠三色預警系統，對現場清潔度、整潔度動態進行分級管控、閉環追蹤，實現問題處置從“被動響應”到“主動預防”的轉變。特別設計了管匯流程“五線定位法”，有效控制過濾池罐接口誤差，較傳統作業方式減少3道校準工序。

    隨著新能源快速發展和新型用能設備的廣泛接入，供能模式的改變也為井場效率躍升注入新動能。試采二隊嘗試以伴生氣發電、光伏發電等新能源供能逐步替代傳統柴油供能，不僅有效降低了油污泄漏風險，使井場更加整潔，還有效借助數字化管理平臺實現功率動態調配，設備啟停響應時間大幅縮短，單次作業準備時間縮短了60%。

    如今，“模塊化井場”設計使“整潔就是效率”管理理念深入人心。施工過程中，操作人員平均移動距離縮短40%，模塊化管線鋪設技術讓轉場時間縮短50%，設備啟動效率有效提升25%，全面形成“井場整潔—操作規范—效率提升”的良性循環，為試油試采分公司提供了可復制的整潔化現場新范式。