（記者 劉志堅 通訊員 王梓先）3月24日記者獲悉，安全環(huán)保院的“煉廠汽提凈化水污水資源化利用關鍵技術與系統”項目成果斐然，為行業(yè)綠色發(fā)展注入強勁動力。

　　自項目啟動以來，科研團隊堅持理論與實踐并重，從2021年開始，就深入研究文獻，梳理近20篇標準、100余篇論文與10份工藝包，同時奔赴華北石化、寧夏石化等多地煉廠實地調研，多次勘查，采集水樣，筑牢項目根基。實驗階段，超2000組實驗圍繞煙氣脫硫、電脫鹽裝置及膜處理展開，科研人員連續(xù)攻克含酚物去除、膜污染等難題，精研數據后推出行業(yè)首部汽提凈化水水質規(guī)范和循環(huán)利用指南，為污水回用指明方向。

　　在華北石化，團隊創(chuàng)新采用“分質收集、雙汽提并行、分質回用”策略。該廠汽提凈化水污水資源化利用率超90%，年利用量達145萬立方米，每年節(jié)約新鮮水與除鹽水145萬噸，減少污水量與揮發(fā)酚排放量，成為行業(yè)綠色轉型范例。

　　膜處理技術是項目亮點。科研團隊根據現場水樣，通過實驗室多輪篩選膜型，突破傳統局限，研發(fā)短流程高效工藝，構建了產水回催化裂化煙脫裝置、濃縮液回電脫鹽裝置的循環(huán)生態(tài)，推動技術邁向工業(yè)化應用。

　　自2022年起，在集團公司科技管理部支持下，安全環(huán)保院依托課題聯合攻關，構建了雙套汽提裝置平行處理系統，使華北石化汽提凈化水污水資源化利用率提升至90%以上，成果被納入集團標準并被推廣。針對部分中型煉廠只有單一汽提塔的現狀，研發(fā)了第二代技術，采用膜分離技術實現污水分質匹配回用，在華北石化和寧夏石化中試成功，濃水和淡水分別達到回用電脫鹽工藝和煙氣脫硫水質標準，驗證了技術的可行性。