大慶石化以生產技術管理為核心，通過技術攻堅、統籌管控、數據賦能等措施，構建全鏈條生產保障體系。今年前4個月，8項主要產品產量優于去年同期。

　　5月23日，大慶石化聚烯烴部低壓裝置在完成窗口檢修后穩定運行。這套剛經歷“體檢升級”的裝置，憑借停工、檢修、開工全流程的精準調度，較原計劃提前22小時重啟，相當于多“擠”出650噸乙烯產量。

　　提前重啟與增產的背后，是大慶石化以生產技術管理為核心，做好裝置全生命周期管控的企業實踐。今年年初以來，大慶石化通過深化裝置運行、優化窗口檢修、強化系統應用及技能培訓，構建全鏈條生產保障體系。今年前4個月，8項主要產品產量“跑贏”去年同期，其中合成氨、MTBE產量創歷史新高，實現裝置運行效率與經濟效益協同提升。

　　技術攻堅破瓶頸

　　運行周期創新高

　　長周期穩定運行是提升質效的基礎。大慶石化生產運行部副經理隋豐偉說：“裝置運行就像一場馬拉松，既要拼速度，更要講耐力。”今年年初以來，公司秉持“大平穩就是大效益”理念，持續創新工藝管理，攻克技術壁壘，構建覆蓋裝置全生命周期的管理體系。

　　在煉油一部延遲焦化裝置區，一場“瓶頸攻堅戰”不久前告捷。針對焦炭塔油氣線結焦、分餾塔底焦粉沉積堵塞等難題，主任工程師李華帶領團隊從“人機料法環”全要素入手，深入剖析、定制攻堅方案，將裝置運行周期從365天延長至635天，實現歷史性突破，年加工量增長4萬余噸。“現在，裝置‘體質’更強了，抗風險能力也顯著提升。”李華指著平穩運行的設備感慨。

　　同樣創造長周期運行紀錄的合成氣裝置，以601天的戰績“遙遙領先”上一運行周期，通過優化調整水油比、燒嘴冷卻水流量等參數，為下游丁醇、辛醇等產品的生產穩定供料。截至5月22日，這套裝置新一輪生產運行已達35天。

　　多套裝置連破運行紀錄，離不開應急響應的保障。大慶石化建立“一分鐘應急”響應機制，將關鍵應急步驟細化到分鐘級，員工們通過系統學習，應急操作水平持續提升。今年，全密度聚乙烯二套裝置排料系統突發堵塞，崗位員工按照應急預案迅速處置，及時消除隱患，裝置穩定運行天數突破500天。

　　統籌檢修提效能

　　精細管理控風險

　　裝置檢修質量好不好，檢修后運行質量高不高，都是檢驗生產管理水平的硬指標。今年年初以來，大慶石化下好科學統籌“一盤棋”，高效推進8次窗口檢修。從優化作業流程銜接，到深化運行管理，再到嚴格執行工藝紀律，每一步都精準發力，推動裝置效能節節攀升。

　　4月，在E2裝置窗口檢修現場，一項創新技術的應用堪稱“亮眼操作”。乙烯一部反復推演檢修方案，在裂解氣壓縮機全回流運行狀態下，運用“無排放開工線動態切換技術”，成功修復膨脹機液相采出泄漏點。原本復雜棘手的檢修任務，比計劃提前9小時完成，且物料損失控制在9噸以內。裂解裝置區工藝工程師王國安自豪地介紹：“這項技術不僅大幅提升檢修效率，還實現了綠色無污染，為全國同類乙烯裝置檢修提供了可借鑒的范本。”

　　檢修完成，也意味著裝置新一輪運行的“發令槍”打響。保障裝置穩定運行，正是加強管理工作必須打贏的硬仗。大慶石化將“非停非循”（非計劃停工和非正常循環）管控列為重點工作，組織各裝置區對出現的典型問題深入剖析，對癥下藥。各裝置區積極響應，不斷優化操作流程，提高巡檢質量標準。今年年初以來，該公司已召開12次“非停非循”專項分析會，對裝置運行中的“疑難雜癥”逐個研究、逐項整改，努力做到“防微杜漸”。

　　在此基礎上，生產運行部門聚焦專項提升行動。就在5月初，他們對裝置區8500余塊盲板進行能量隔離檢查，并由此開啟專項周檢機制，給裝置安全運行再加“保險”。通過一系列扎實舉措，裝置運行效能更高了，為持續精細化管理打下了堅實基礎。

　　數據賦能創效益

　　人才驅動添活力

　　技術賦能成為企業突破發展瓶頸、激活內生動力的關鍵密鑰。大慶石化錨定這一方向，將數據分析深度融入生產決策，同時激活全員創新創效的“引擎”，為企業發展注入智慧動能。

　　在大慶石化生產經營分析系統上，裝置日平穩率排名實時跳動，數據分析與裝置的“健康指數”深度綁定。今年前4個月，31項能耗指標優于去年同期，16項創歷史最優。與數據賦能同樣直觀體現的，還有電子高清攝像頭、布控球、連續檢測儀等智能設備組成的“天眼矩陣”，讓生產現場實現無死角監控，隱患無處遁形。

　　人才是技術創新的“源頭活水”。乙烯二部的工程師論壇已舉辦32期，是這個部門進行技術交流的主陣地。技術骨干們通過案例復盤、故障推演，帶領團隊解鎖一個又一個技術密碼。與此同時，隨著公司班組勞動競賽的火熱進行，126個班組圍繞生產經營、提質增效、黨建等方面提出了410條寶貴的意見和建議，這些金點子讓“小班組”釋放出了“大能量”，讓“最小作戰單元”成為創新創效的“大舞臺”。

　　“我們將持續深化生產技術管理，讓每個環節都創造提效價值。”生產運行部副經理隋豐偉道出了公司專業部室的攻堅方向。隨著全鏈條管控體系的持續深化，這家老牌煉企正以“全周期管理”為筆，推動生產經營向更精細方向邁進，在裝置提效、綠色發展的答卷上寫下新的注腳。