寰球北京公司乙烯創新團隊通過攻克高效爐管改造、重大裝備自主設計等難題，持續鞏固我國乙烯領域技術優勢，有力支撐能源安全和產業升級——　　

　　6月初，寰球公司總承包的獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目現場一片繁忙。寰球北京公司乙烯創新團隊與數千名建設者日夜堅守，護航3個裝置模塊平穩就位。

　　對寰球北京公司乙烯創新團隊來說，這是一個新的戰場，肩負的使命不僅是建設一套乙烯裝置，而且要完成大乙烯多項技術的升級與落地應用，為“端牢能源飯碗”再次貢獻力量。

　　傳承技術創新 牽引轉型升級

　　獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目是新疆維吾爾自治區重點項目。建成后，可年產逾200萬噸高端聚烯烴和高性能橡膠材料，提高國內高端石化產品產業鏈供應鏈國產化率。

　　作為乙烯創新團隊的核心開發人員，寰球北京公司工藝部副主任李春燕認為，升級并推動大乙烯技術3.0版本在獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目落地，是一條充滿機遇與挑戰的路。

　　從采用自主技術建設的大慶石化乙烯裝置一次投產成功，實現國產乙烯技術“零的突破”，到百萬噸乙烷裂解制乙烯技術在蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目、獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目成功應用，直至廣東石化乙烯裝置順利投產，李春燕對個中歷程如數家珍。

　　“前輩們已經積累了良好的家底，讓我們擁有了得天獨厚的條件。”李春燕表示，乙烯創新團隊必須乘勢而上，完成大乙烯多項技術的升級與落地應用工作，繼續在原料多元化、裝置大型化、節能綠色化等方面保持領先。

　　創新是最好的傳承。在獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目建設中，寰球北京公司乙烯創新團隊首次應用自研的乙烯三大壓縮機組電驅技術和裂解爐煙氣全捕集技術，為化工“龍頭”乙烯裝置綠色低碳轉型升級做好牽引。

　　駐場破題攻堅 提升轉化效率

　　在廣西石化120萬噸/年乙烯裝置現場，駐守3個多月的寰球北京公司乙烯創新團隊的青年骨干徐明遠，協調業主、廠商、相關專業解決了大量的難點問題，實地見證了國內最大規模的液體裂解爐建造過程。“要實現技術成功落地，必須在工程設計中打通諸多痛點和堵點。”他深有感觸。

　　傳熱高效爐管技術是自有乙烯裂解技術的關鍵技術之一，在大慶石化第一臺自主技術裂解爐上進行應用，延長清焦周期達50%，降低爐管壁溫10至15攝氏度。該爐管有效運行超過12年，遠超相同條件下其他裂解爐的爐管壽命。

　　“將技術用于廣西石化等新型裂解爐開發中，需要根據不同原料裂解特性和爐膛熱場分布情況進行持續研發。此外，還可以應用于現有裂解爐的替代。”李春燕說，創新團隊從工藝計算和流體計算入手，通過對結構和分布方式的創新，對乙烯3家專利商的輻射爐管實施了成功替代，使乙烯收率提高2%，運行周期延長了76%。

　　在創新實踐中，寰球北京公司乙烯創新團隊不斷提升技術轉化效率，極大地助力了我國石油化工行業降本增效、提質升級。截至目前，寰球公司自有乙烯技術已推廣應用至系統內外25套新建、改擴建乙烯裝置，96臺乙烯裂解爐，總產能近1200萬噸/年。

　　深耕智能應用 鞏固技術優勢

　　對于寰球北京公司乙烯創新團隊來說，電裂解爐的中試是2025年的“大考”。這不僅是技術上的突破，而且是團隊在乙烯技術創新道路上的又一里程碑。

　　為了更好地實現減碳目標，寰球北京公司乙烯創新團隊重點開發以電裂解技術為核心的乙烯成套技術，打破傳統爐膛熱場分布的限制，可實現爐管熱通量分布的智能化控制，對裂解反應及結焦速率具有有效調節能力。

　　“該技術支持多爐組合，顛覆性改變現有裂解爐配置，滿足大規模生產的需要。同時，結合電能驅動的大型壓縮機驅動技術，深度優化熱電聯用等技術，將進一步形成電裂解制乙烯成套技術，形成安全、穩定、可靠、智能化控制的近零碳排放乙烯技術。”李春燕說，升級后的乙烯電裂解技術，可為化工行業提供減少二氧化碳排放的解決方案。以120萬噸/年乙烯裝置為例，每年可減排二氧化碳約150萬噸，有望帶來乙烯行業的再一次革命。

　　點滴之力匯聚成江海。寰球北京公司乙烯創新團隊還深耕智能化和自動化應用，提高電力消納比例的乙烯裝置關鍵核心設備的開發，進一步提升了乙烯技術的生產效率和安全性，持續鞏固和擴大了我國在乙烯領域的技術優勢。（記者 王利 通訊員 孫亞南）