主要用於製造切削工具﹑模具﹑量具和其他耐磨工具的鋼。一般分為碳素工具鋼﹑合金工具鋼和高速工具鋼三類。

　　碳素工具鋼基本上是優(yōu)質或高級優(yōu)質高碳鋼﹐簡稱碳工鋼。其冷﹑熱加工性能好﹐最高淬火硬度能達HRC66～67﹐但通常回火硬度為HRC60～64﹐耐磨性好﹐價格低廉﹐用途廣泛﹐數(shù)量約佔整個工具鋼的一半。主要缺點是﹕淬透性低﹐水淬時也只能淬透截面厚度不大於8mm的小工具﹔耐熱性差﹐在250﹐硬度急劇下降﹐所以一般限在200以下使用。碳工鋼的含碳量自0.65～1.35%(牌號為T7～T13)﹐屬亞共析鋼和共析鋼(T7﹐T8)﹐用於製造形狀簡單的刀具和木工刀具。過共析鋼用量最大﹐尤其是T10﹑T11適於製造對耐磨性要求較高的工具和冷衝模﹑拉絲模﹑切邊模﹑絲錐以及形狀簡單的低精度量具。含碳更高的牌號﹐雖然耐磨性高﹐但韌性低﹐不耐衝擊﹐只適於製造銼刀﹑絲錐﹑刻刀﹑剪刀等手工工具。

　　碳工鋼在熱加工后具有片狀珠光體組織﹐硬度較高﹐難以切削加工﹐且淬火易形成粗大馬氏體﹐必須進行球化退火﹐一般在740～770加熱﹐600～680等溫處理。退火后硬度為HB157～197。含碳量高﹑大尺寸的碳工鋼材﹐常在球化退火前進行正火﹐以消除網(wǎng)狀碳化物。碳工鋼的淬火加熱溫度一般為770～820﹐通常用鹽水-油雙液淬火以加速冷卻﹐冷至100左右要迅速取出立即回火﹐以防止開裂和減少淬火變形。對形狀復雜的薄小工件﹐可用120～160鹼浴分級淬火﹐回火多在140～220范圍內(nèi)進行。

　　合金工具鋼在碳工鋼中加入Cr﹑W﹑Mo﹑V﹑Si﹑Mn﹑Ni﹑Co等合金元素﹐提高強度﹑硬度﹑耐磨性和耐熱性﹐以適應不同用途的需要。按用途可分﹕

　　量具﹑刃具用鋼含碳量較高(0.75～1.50%)﹐具有所需的高硬度(≧HRC60)﹐分別含有Cr﹑W﹑V﹑Si﹑Mn等合金元素﹐淬透性較高﹐形成的合金碳化物顯著地提高了鋼的耐磨性﹑熱穩(wěn)定性﹐并具有一定的強度和衝擊韌性。常用量具鋼多選用GCr15和CrWMn等。用於量具﹑刃具的低合金工具鋼的熱處理制度大體上與碳工鋼相似。由於它含有提高淬透性的合金元素﹐一般採用油淬。對於變形要求嚴格的工具可採用硝鹽分級淬火﹐也可等溫淬火。對尺寸穩(wěn)定性要求高的量具﹐應進行冷處理。此外還須採用較長時間的低溫回火或時效處理﹐以得到穩(wěn)定的回火馬氏體﹐并使未轉變的殘餘奧氏體陳化穩(wěn)定﹐使工具的殘餘應力消除或使狀態(tài)穩(wěn)定。

　　主要用於製造切削工具﹑模具﹑量具和其他耐磨工具的鋼。一般分為碳素工具鋼﹑合金工具鋼和高速工具鋼三類。

　　碳素工具鋼基本上是優(yōu)質或高級優(yōu)質高碳鋼﹐簡稱碳工鋼。其冷﹑熱加工性能好﹐最高淬火硬度能達HRC66～67﹐但通常回火硬度為HRC60～64﹐耐磨性好﹐價格低廉﹐用途廣泛﹐數(shù)量約佔整個工具鋼的一半。主要缺點是﹕淬透性低﹐水淬時也只能淬透截面厚度不大於8mm的小工具﹔耐熱性差﹐在250﹐硬度急劇下降﹐所以一般限在200以下使用。碳工鋼的含碳量自0.65～1.35%(牌號為T7～T13)﹐屬亞共析鋼和共析鋼(T7﹐T8)﹐用於製造形狀簡單的刀具和木工刀具。過共析鋼用量最大﹐尤其是T10﹑T11適於製造對耐磨性要求較高的工具和冷衝模﹑拉絲模﹑切邊模﹑絲錐以及形狀簡單的低精度量具。含碳更高的牌號﹐雖然耐磨性高﹐但韌性低﹐不耐衝擊﹐只適於製造銼刀﹑絲錐﹑刻刀﹑剪刀等手工工具。

　　碳工鋼在熱加工后具有片狀珠光體組織﹐硬度較高﹐難以切削加工﹐且淬火易形成粗大馬氏體﹐必須進行球化退火﹐一般在740～770加熱﹐600～680等溫處理。退火后硬度為HB157～197。含碳量高﹑大尺寸的碳工鋼材﹐常在球化退火前進行正火﹐以消除網(wǎng)狀碳化物。碳工鋼的淬火加熱溫度一般為770～820﹐通常用鹽水-油雙液淬火以加速冷卻﹐冷至100左右要迅速取出立即回火﹐以防止開裂和減少淬火變形。對形狀復雜的薄小工件﹐可用120～160鹼浴分級淬火﹐回火多在140～220范圍內(nèi)進行。

　　合金工具鋼在碳工鋼中加入Cr﹑W﹑Mo﹑V﹑Si﹑Mn﹑Ni﹑Co等合金元素﹐提高強度﹑硬度﹑耐磨性和耐熱性﹐以適應不同用途的需要。按用途可分﹕

　　量具﹑刃具用鋼含碳量較高(0.75～1.50%)﹐具有所需的高硬度(≧HRC60)﹐分別含有Cr﹑W﹑V﹑Si﹑Mn等合金元素﹐淬透性較高﹐形成的合金碳化物顯著地提高了鋼的耐磨性﹑熱穩(wěn)定性﹐并具有一定的強度和衝擊韌性。常用量具鋼多選用GCr15和CrWMn等。用於量具﹑刃具的低合金工具鋼的熱處理制度大體上與碳工鋼相似。由於它含有提高淬透性的合金元素﹐一般採用油淬。對於變形要求嚴格的工具可採用硝鹽分級淬火﹐也可等溫淬火。對尺寸穩(wěn)定性要求高的量具﹐應進行冷處理。此外還須採用較長時間的低溫回火或時效處理﹐以得到穩(wěn)定的回火馬氏體﹐并使未轉變的殘餘奧氏體陳化穩(wěn)定﹐使工具的殘餘應力消除或使狀態(tài)穩(wěn)定。