錘片式粉碎機，由于其結構簡單，被廣泛采用。它是飼料廠電耗較高的機械，一般占粉料生產總能量的2/3，占顆粒料生產總能量的1/3多。因而如何使它增效節(jié)能，是飼料機械中的重要研究課題。不少人為此付出了大量的心血，推導了不少公式，做了不少實驗。錘片是粉碎機中的核心工作部件，飼料粉碎全靠它。它對粉碎機效率影響最大，因而人們對錘片也做過專題研究。

    一、粉碎機錘片研究的現(xiàn)狀

　　飼料在粉碎機中的粉碎過程究竟是怎樣的？西德科學影片研究所為此拍攝了一部影片。他們是采取每秒7500幅/s畫面的拍攝速度，0．00001s的曝光時間拍攝的。從影片的單幅畫面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室內被粉碎的全過程。從這部影片得出的結論是：玉米受到正面沖擊時只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心沖擊時，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室內絕大多數(shù)都是屬于偏心沖擊，那就必然要浪費很多能量。這就是粉碎機對能量利用不高的原因。這就是說，要提高粉碎機效率，必須提高正面沖擊率，唯一的辦法就是增加錘片的厚度。

　　德國Friedish根據(jù)Rumpf關于粉碎理論的基礎研究，以及Herfz及Kranz兩人的論證，推導出影響物料碎裂極限應力的一些因素有關的公式（公式很復雜，這時從略）。根據(jù)這個公式，在粉碎過程中沖擊點的綜合曲率半徑r愈小，則飼料愈容易破碎。r值是由飼料顆粒的曲率半徑r1和錘片的曲率半徑r2所組成，其關系為：

        錘片的曲率半徑r1可以認為是錘片厚度的一半。當飼料種類已選定后，則顆粒的曲率半徑r1為一常值。為了提高粉碎效率就必須使r值減小，唯一的辦法就是使r2也小，即采用較薄的錘片。Richard在粉碎玉米的試驗中分別采用厚度為1／16，1／8和1／4寸的錘片，在其它條件相同的情況下，得出的結論是：厚度1／16寸的錘片比1／8寸的錘片能提高效率23％；比1／4寸的錘片能提高效率48％。

　　中國農業(yè)機械化科學研究院劉蔓茹等也做過這種實驗，他（她）們用1．6，3，5，6．25mm厚度的錘片做粉碎玉米試驗，結果是：1.6mm錘片比6.25mm 的效率提高45％；比5mm的效率提高25％。

　　上述兩組實驗都證明錘片薄，效率高。因而Friedish的理論被公認為傳統(tǒng)理論而延續(xù)至今。但是這個理論和影片結論是對立的。
　　人們在形狀和材料上也作了不少文章，但都解決不了上述互相對立的結論。從此，人們對錘片的研究就進展不大了。現(xiàn)在最普遍采用的仍是矩形錘片。中華人民共和國專業(yè)標準和行業(yè)標準《錘片式粉碎機錘片》規(guī)定錘片型式為矩形。岳陽正大和武漢華美都是用的美國粉碎機，其錘片也是矩形，株州湘大從瑞士進口的錘片還是矩形。

　　那么在錘片上還有沒有文章可做呢？

　　實踐是檢驗真理的唯一標準。為了一個目的做實驗，方法不同，結論相反，這只能說明那兩種方法都有片面性。要解決矛盾，首先要從分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室內玉米的破碎情況，從室內來說，結論是正確的。Friedish的理論和Richard、劉蔓茹的實驗都是以玉米碎粒脫離粉碎室的數(shù)量計算的，結論也是正確的。如果能找到一種設計方案，既能提高正面沖擊率，又能使已達到粒度要求的顆粒盡快從篩孔出來，那就會使上述兩個對立的結論統(tǒng)一起來，從而使粉碎機性能得到很大提高。我設計的T型粉碎機錘片就是由這種設想設計的，它能使兩個對立的結論統(tǒng)一起來。

    二、T型粉碎機錘片的特點

　　1．把錘片端部面積加大，提高正面沖擊率。

　　物料進入粉碎室后，由于離心作用，飼料在篩片、齒板附近作環(huán)形運動，因而錘片沖擊部位在錘片端部。如果將整個錘片加厚，正面沖擊率可以提高，但非工作部分推動空氣運動的面積也加大了，使空氣環(huán)流速度加快，從而減少了錘片對玉米的相對沖擊速度，降低了玉米的破碎效率。如果只加大工作部分的面積，減小非工作部分的面積，就既提高了正面沖擊率，又減少了空氣環(huán)流速度，從而增加了錘片對玉米的相對沖擊速度，提高了玉米的破碎效率。

　　2.給加大部分一個斜面，減少粉料對篩孔的入射角。標準錘片端部是平直的，玉米受到錘片正面沖擊后的碎粒，幾乎與錘片沖擊面成垂直的角度返回。玉米碎粒的這種運動路線存在兩個問題：

    (1)碎粒不能很快逃離錘片打擊范圍。由于碎粒速度比錘片速度慢得多，它會被很快追上來的錘片再打擊；

    (2)碎粒對篩孔的入射角很大，比篩孔直徑小得多的碎粒也不一定能通過篩孔出去，在它碰到篩片孔邊后跳回受錘片再次沖擊。這兩種狀況都會造成不必要的特細粉末，降低生產效率，浪費能量。如果給沖擊部位一個斜角α，使玉米與錘片沖擊面斜碰，這樣，受錘片沖擊的玉米碎粒就向篩片方向反射，大大減小了玉米碎粒對篩孔的入射角。這樣就加快了粉料的排出速度，減少了重復沖擊。因而提高了效率，降低了能耗，而且提高了粉料顆粒的均勻度。

　　3.T型錘片的裝機數(shù)量比標準錘片少。由于錘片的工作部位面積加大了，它的裝機數(shù)量減少，粉碎機轉子的重量也隨著減輕，從而減少了粉碎機的內部能耗。

    三、T型粉碎機錘片的增效節(jié)能效果

　　T型粉碎機錘片在各種錘片式粉碎機上試驗均能達到顯著的增效節(jié)能效果，現(xiàn)有的錘片式粉碎機除隔套長度有所變化外，其它結構均可不變。如果利用T型粉碎機錘片重新設計粉碎機轉子，則可將轉子進一步減輕，使粉碎機的內部能耗進一步減少，從而可以進一步增效節(jié)能。

　　1.對比檢(試)驗數(shù)據(jù)

　　2.經濟效益

　　從上表中數(shù)據(jù)不難看出：T型錘片比標準型錘片度電生產率提高11.4％～15.4％；純工作小時生產率提高12.3％～18.3％，錘片數(shù)量減少1/2～3/4。以SFSP112×30型粉碎機為例，按一副錘片可粉碎玉米450t，電價每度0.7元計算，每月1副T型錘片標準型錘片節(jié)省電費440元，節(jié)約工時13.9h，經濟效益特別顯著。

    四、結 論

　　通過上述對比實驗，結論如下：

　　1.T型粉碎機錘片，分錘頭、錘身兩部分。錘頭是沖擊物料部分。它的面積大小隨粉碎機的型號不同而各異，都有一個最佳值。

　　2.錘頭沖擊面與錘片縱軸線有一個α角。當α=0時，產品粒度細，但不能增效節(jié)能。當α值在最佳范圍內，既增效節(jié)能，又提高粒度均勻度。

　　3.T型粉碎機錘片裝機數(shù)量只有原裝數(shù)量1/2～1/4，轉子重量減輕，降低了粉碎機內部能耗。

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