1系統正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應達到設計規定值。2系統運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩，無偏離，事故水位正常。3出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。4正常生產時，系統設備的運轉應實行自動控制。5應在出鐵前20min啟動系統，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統。一次啟動失敗，不應立即連續啟動。6系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。7出鐵時，沖渣溝、?；鞲浇粦腥?。8應嚴密注視系統粒化水量。若發現?；看蠓葴p少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態渣進入?；到y。9堵鐵（渣）口20min后，系統方可停止運行。10系統停機后，應先停?；脛恿﹄娫矗贆z查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。11系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發現設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F象和事故情況，報告有關領導。12系統的各種聯鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經主管部門同意，并報專業廠長批準；調整應做好記錄，并存檔。13系統任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。14采用輪法沖渣工藝時，應在?；喐浇O安全防護網。