脫硝工藝（SNCR）技術報告
作者： 2013年07月18日 來源： 瀏覽量：
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河北誠譽噴霧技術有限公司 新型干法水泥熟料生產線選擇性非催化還原 脫硝工藝（SNCR）技術報告 干法水泥窯脫硝技術原理： 在分解爐的中噴入尿素溶液，在900～1100℃，使之與煙氣中的氧化氮反應，并將其還原成氮氣和
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新型干法水泥熟料生產線選擇性非催化還原
脫硝工藝（SNCR）技術報告
干法水泥窯脫硝技術原理：
在分解爐的中噴入尿素溶液，在900～1100℃，使之與煙氣中的氧化氮反應，并將其還原成氮氣和水的過程叫水泥脫硝技術。
尿素在溶解罐內進行加溫稀釋，用泵打入儲存罐內，儲存罐內的尿素溶液經過過濾器后，通過化工泵送入分解爐，尿素溶液經過濾后進入流量調節閥和流量計，經計量的溶液進入噴嘴，在噴嘴內與壓縮空氣混合，霧化后噴入分解爐內使廢氣中之氮氧化物還原成氮氣后再排入大氣，即完成了脫硝過程。
應用背景：
歐美發達國家應用：目前歐美各國水泥工業在新型干法水泥上采用SNCR法削減氮氧化物排放的共有70余臺設備，其中德國有50多臺，占德國現有新型干法水泥窯總數的70％以上。按照歐盟IPPC指令，SNCR工藝被認為是目前可用于水泥工業回轉窯上的最好技術。
國內應用：我國擁有水泥企業近5000家， 2011年全國累計水泥總產量20.6億噸，其中，新型干法水泥比重超過80%。截至2011年年底，采用國內技術和裝備建設的新型干法水泥生產線已經達1500多條，日產4000噸、5000噸水泥生產線占60%左右，總計近千條生產線。
目前我國已經充分掌握該項技術，并有部分生產線應用了SNCR技術，河北誠譽噴霧技術有限公司http://www.hebeichengyu.com/克服穩定性、安全性、效率低等多重困難，率先掌握并推出了全套SNCR脫硝設備，已經在數家水泥企業應用，取得了飛躍式進步與成功。
回轉窯是新型干法水泥物料燒成的關鍵技術裝備，也是水泥行業氮氧化物排放的主要來源。技術權威人士說，煅燒水泥熟料時生成一氧化氮的途徑主要有熱力氮氧化物、瞬發氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4種。在回轉窯產生的廢氣中，二氧化氮一般僅占氮氧化物總量的5%以下，一氧化氮則占總量的95%以上。
水泥企業代價：
據權威機構2010年對我國150多家水泥企業的調研，水泥廠的大氣污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物仍為主要廢氣污染源。比如，對于每條5000t/d的熟料新型干法水泥生產線而言，企業每年需繳納排污費90萬～100萬元，其中，氮氧化物排污費約占85%，即每年氮氧化物排污費76萬～85萬元。脫硝不僅是環保緊迫要求，也是水泥企業沉重負擔，脫硝勢在必行。
政策要求：
工業和信息化部2012年3月２日公布了《環保裝備“十二五”發展規劃》，支持和鼓勵研發大氣污染治理裝備、水污染治理裝備、固體廢物處理裝備、資源綜合利用裝備、環境監測專用儀器儀表、環境污染治理配套材料和藥劑以及環境應急裝備等７大類９６項產品和技術。
由工業和信息化部、財政部制定的《環保裝備“十二五”發展規劃》旨在落實《國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》和《工業轉型升級規劃（２０１１－２０１５年）》，全面提升環保裝備產業水平。水泥脫硝列入了國家環保重點治理范疇，湖南、四川等數個省（市）已經開始強制推進，脫硝大幕已經拉開，即將掀起高潮。
由工業和信息化部、財政部制定的《環保裝備“十二五”發展規劃》旨在落實《國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》和《工業轉型升級規劃（２０１１－２０１５年）》，全面提升環保裝備產業水平。水泥脫硝列入了國家環保重點治理范疇，湖南、四川等數個省（市）已經開始強制推進，脫硝大幕已經拉開，即將掀起高潮。
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