化工泵零件所用的鋼件材料種類很多,其焊接性相差很大。就碳鋼而言,鋼中含碳量愈高,焊時出現裂紋的傾向就愈大,焊接性也就愈差,對補焊技術的要求也愈嚴格。

　　1低碳鋼零件的補焊

　　w(C)≤0.25%的碳鋼為低碳鋼,焊接性良好。補焊時一般不需要采取特殊的工藝措施,選用一般的J422型焊條都可獲得滿意的結果。只有在特殊情況下,例如零件剛度很大,焊時拘束度很大或低溫時補焊才有出現裂紋的可能,時要注意選用優質焊條,以增強焊縫金屬的抗裂性,同時采用合理的焊接工藝以減少焊接應力。

　　2中、高碳鋼零件的補焊

　　w(C)為0.25%~0.50%的碳鋼為中碳鋼,高碳鋼的w(C)在0.50%以上。隨著鋼中含碳量的增高,焊接接頭對裂紋的敏感性也相應增大。裂紋主要有焊縫內的熱裂紋、熱影響區內由于冷卻速度快而產生的低塑性淳硬組織引起的冷裂紋、焊縫根部主要由氫滲入而引起的氫致裂紋等。

　　為了防止中、高碳鋼零件補焊過程中產生的裂紋,可采取以下措施:

　　1)改善焊接熱循環,降低接頭冷卻速度主要措施為焊前預熱。它可以降低熱影響區的硬度,并減少殘余應力及變形,從而有效地防止焊縫中和熱影響區的裂紋。

　　碳鋼焊前預熱的程度取決于含碳量和零件剛度,可以大致按下列經驗公式來估計焊條電弧焊焊前的預熱溫度:

　　預熱溫度(℃)=500(CE-0.11)+0.4t(5-1)

　　式中CE---鋼的碳當量(%),:CE=c+(Mn+si)/4

　　t--零件厚度(mm)。

　　此公式主要用于零件厚度t≥20mm)的情況。其次,還可以利用多層焊來改善熱循環。每層焊縫對后一道焊縫都可起預熱作用,同時也對前一道焊縫起緩冷作用,從而對防止裂紋起良好作用。焊后進行緩冷和消除應力的處理對裂紋起良好作用。

　　2)選用合適的焊條盡可能選用低氫焊條以增強焊縫的抗裂性能,焊條應按規定烘干并置于保溫筒內,隨用隨取。焊條的強度等級要與母材一致。

　　3)加強焊接區的清理工作徹底清除可能進入焊縫的任何氫的來源,例如油、水、銹以及其它雜質。

　　4)設法減少母材熔入焊縫的比例例如開V形坡口、第一層焊縫用小電流施焊等都是行之有效的方法。但必須注意將母材熔透,避免產生夾渣及未焊透等缺陷。