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隔膜泵維護(hù)檢修規(guī)程

作者： 2013年07月18日來源：瀏覽量：

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1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)2WMF-250/40型隔膜宏的維護(hù)與檢修。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
隔膜泵為臥式對稱雙缸往復(fù)式，由機(jī)身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅(qū)動裝置由電磁調(diào)速異步電機(jī)通過擺線減速機(jī)驅(qū)動。
1.3 設(shè)備性能
設(shè)備性能見表1。
表1
項(xiàng)目指標(biāo) 項(xiàng)目指標(biāo) 項(xiàng)目指標(biāo)
最大流量
最大壓力 250L/H
4MPa 柱塞往復(fù)
柱塞行程 10~104次/分
44mm 進(jìn)出口徑
工作溫度 15mm
≤100℃
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。
2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。
2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 設(shè)備潤滑良好，實(shí)行“五定，三級過濾”。
2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3 壓力、流量應(yīng)符合要求。
2.2.4 設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
2.5.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行記錄。
2.3.3 設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。
2.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。
2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3 設(shè)備維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 開停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3.1.2 經(jīng)常保持機(jī)體及周圍環(huán)境的整潔。
3.1.3 執(zhí)行“五定”、 “三絕過濾”潤滑制度。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。
3.2.2 定期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常現(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2。
表2
現(xiàn)象故障原因消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法
壓力不
足或升
高 1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不
2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈
3.壓力表失靈 1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需
壓力
2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥
3.檢驗(yàn)或更換壓力表壓力下
降 4.貯油箱油面太低
5.泵體泄漏或膜片損
壞 4.加注新油
5.檢查更換密封墊或
膜片
流量不
足 1.進(jìn)排料閥泄漏
2.膜片損壞
3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失
靈 1.檢修或更換進(jìn)排料
閥
2.更換膜片
3.檢修控制裝置、調(diào)
整轉(zhuǎn)速
壓力下
降 1.補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足
2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥
泄漏
3.往塞密封漏油 1.檢修補(bǔ)油閥
2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)
料閥
3.檢修密封部分
漏油密封墊、密封圈損
壞或過松調(diào)整或更換密封墊、
密封圈
3.4 緊急情況停車
3.4.1 突發(fā)性超壓。
3.4.2 控制部分失靈。
3.4.5 異常聲響、振動。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準(zhǔn)，可不受上表限制。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 中修
4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。
4.2.1.2 清洗檢修進(jìn)排閥組及管線。
4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況。
4.2.1.4 檢查調(diào)整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱。
4.2.1.6 檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)油閥。
4.2.1.7 檢查、補(bǔ)充更換潤滑油和控制油。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.2.2 全面解體、清洗各零部件。
4.2.2.3 檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.4 檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.5 檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。
4.2.2.6 檢查、修理電機(jī)及電氣裝置。
4.2.2.7 外表噴漆防銹。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵頭部分、進(jìn)排料閥組
5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點(diǎn)等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時(shí)，應(yīng)更換閥座。
5.1.2 膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。
5.2 控制閥
5.2.1 調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。
5.2.2 補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。
5.3 泵體部分
5.3.1 柱塞
5.3.1.1 與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。
5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。
5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D為直徑)。
5.3.2 導(dǎo)向套
5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度
5.3.2.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。
5.3.3 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
5.4 曲軸、中軸部分
5.4.1 曲軸
5.4.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度。
5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。
5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.2 軸瓦殼
5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。
5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。
5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。
5.4.3 軸瓦
5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度
5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。
5.4.4 曲軸套
5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。
5.4.4.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。
5.4.5 中軸
5.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗糙度 ,調(diào)質(zhì)處理。
5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。
5.4.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.6 中軸套
5.4.6.1 表面粗糙度。
5.4.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度Φ0.02mm。
6 試車與驗(yàn)收
6.1 試車前準(zhǔn)備工作
6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3 檢查密封圈壓緊程度。
6.1.4 檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。
6.1.5 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。
6.1.6 檢查電器部分與控制裝置有無異常現(xiàn)象。
6.1.7 拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6.1.8 裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準(zhǔn)備試車。
6.2 試車
6.2.1 開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。
6.2.2 接通電源，按操作規(guī)程啟動設(shè)備。
6.2.3 取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補(bǔ)油閥芯上端，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無氣泡排出。
6.2.4 調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應(yīng)相等。
6.2.5 根據(jù)需要，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求流量，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.2.6 試車必須達(dá)到下列要求：
a.設(shè)備潤滑情況良好；
b.各部無跑、冒、滴、漏；
c.控制閥工作正常；
d.壓力表及控制裝置靈敏可靠；
e.運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響；
f.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)間2-4小時(shí)；
g.各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)能力或滿足生產(chǎn)要求
6.3 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確；可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。
7.1.2 要保持接地線安全可靠。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀及現(xiàn)場清掃工作，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門。
7.2.2 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。
7.2.3 拆檢設(shè)備前，必須切斷電源，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7.2.4 拆裝設(shè)備要文明施工。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全檢查工作。
7.3.2 檢查各部位安全裝置是否可靠有效。
7.3.3 作好試車前準(zhǔn)備工作，由持有本崗位“安全操作證”的人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按試車要求步驟進(jìn)行。
7.3.4 試車中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)排除。

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