氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速?zèng)_擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。氣流干燥機(jī)的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機(jī)，干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省：氣流干燥設(shè)備的處理量是最大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h-1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。另外，氣流干燥機(jī)自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短(只有O.5-2秒)因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。　　　　氣流干燥機(jī)的使用：干燥的水份形式以表面水為主，對(duì)含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)可采用變頻器無級(jí)變速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進(jìn)料處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。　　　　氣流干燥機(jī)熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且操作易于自動(dòng)控制。應(yīng)用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤200℃時(shí)，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?；≤300℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。　　　　每日保養(yǎng)要做的：每天每班前檢查前置過濾器上的自動(dòng)排污閥，.檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量，檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕；檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換，檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。　　　　每月保養(yǎng)要做的：檢查無熱和有氣流生干燥機(jī)的控制氣路過濾器，必要時(shí)更換，檢查氣流式干燥機(jī)導(dǎo)向過濾器的過濾芯，如有必要請(qǐng)更換，檢查氣流式干燥機(jī)的吸氣過濾器，如有必要請(qǐng)更換。　　　　每季度保養(yǎng)要做的：檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換，用壓縮空氣吹掃安全閥，檢查輸出的露點(diǎn)狀態(tài)。