根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇除塵布袋(濾袋)　首先根據(jù)過濾氣體和粉塵性質(zhì)的分析測定結(jié)果，并參照各種除塵布袋(濾袋)的性能選擇，另外，除塵器的設(shè)計要符合所使用之除塵布袋(濾袋)纖維的性能。而且為更好、更充分地發(fā)揮除塵布袋(濾袋)的性能，必須考慮設(shè)計氣體冷卻裝置、預(yù)除塵裝置等輔助設(shè)備。除塵布袋(濾袋)壽命短、易破損等缺點的產(chǎn)生，從使用后的除塵布袋(濾袋)進行分析結(jié)果看，大多數(shù)情況是在超越除塵布袋(濾袋)性能的工況條件下進行使用所造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵布袋(濾袋)壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在超越除塵布袋(濾袋)耐熱溫度的狀態(tài)下頻繁變動，所以應(yīng)選擇用耐熱性比較高的除塵布袋(濾袋)為宜。氣體和粉塵為酸性和中性時，最好使用對大部分無機酸和有機酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯為原料的除塵布袋(濾袋)。但是必須注意當(dāng)煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋(濾袋)在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分解，造成除塵布袋(濾袋)強度顯著下降。因此，在此情況下，必須改用尼龍除塵布袋(濾袋)。有一此除塵濾袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關(guān)系，其適用范圍要受到一定的限制，故選擇時要特別慎重。表列出了可連續(xù)使用兩年的除塵布袋(濾袋)常用溫度，以及考慮到由于管理上偏差而允許的上限溫度。

2根據(jù)清灰方式選擇除塵布袋(濾袋)

袋式除塵器的清灰方法是除塵布袋(濾袋)品種選擇的首要條件。它可以首先決定除塵布袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋(玻纖濾袋)。至于除塵布袋(濾袋)的詳細規(guī)格，可根據(jù)其它過濾條件作進一步考慮。

　　1、振動清灰

　　這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風(fēng)型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。

　　2、反吹風(fēng)（反吸風(fēng)縮袋）清灰

　　這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋)，但也可使用布重比較輕（300～400g/m2）、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為最多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有一定要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。

　　3、脈沖噴吹清灰

　　這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋(濾袋)紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。

　　4、氣環(huán)噴吹清灰

　　由于這種清灰性能相當(dāng)好，要求除塵布袋(濾袋)具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環(huán)上下往復(fù)移動時，除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應(yīng)為600～800g/m2為宜。

　　5、脈動反吹清灰

　　這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有一定的剛度。

　　使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，最好選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有必要，應(yīng)作各種表面加工處理。

　　6、反吹風(fēng)-振動清灰

　　這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物除塵布袋(濾袋)居多。目前，多數(shù)用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。

　　在除塵濾袋的縫制和安裝上，我們通常把除塵濾袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因為當(dāng)除塵濾袋伸長達到2%左右時，清灰效果就惡化，所以在除塵布袋(濾袋)定型加工中，我們會考慮防止除塵濾袋伸長的技術(shù)條件。