由于塑料托盤的承重量、規(guī)格和重量不同，在鑄造過程中也有不同制作方法，主要有：注塑成型工藝，吹塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。天津塑料托盤經(jīng)過深入學(xué)習(xí)研究，掌握了其中兩種制作工藝，目前進(jìn)入市場的天津塑料托盤足以滿足了不同層次的客戶需求。換句話說，這也是對塑料托盤質(zhì)量的高、中、抵擋要求和需求。目前我國企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產(chǎn)塑料托盤。

第一種：注塑成型法。
　　注塑成型法生產(chǎn)出來的塑料托盤平整、光潔、挺括、密實，產(chǎn)品設(shè)計表面自由度較大，可以分為：平板塑料托盤、網(wǎng)格塑料托盤、單面塑料托盤、雙面塑料托盤。天津塑料托盤廠的制作工藝就是以注塑成型為主。其中因為不同的尺寸和載重量還會做出更為細(xì)致的分類，在這里就不在一一敘述，只那其中比較典型的塑料托盤做一下簡單描述。
　　雙面塑料托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產(chǎn)品需要副模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設(shè)備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。
　　雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，形狀比較復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。該類托盤造型復(fù)雜，投資大，成本也比較高，但因生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。目前一般塑料托盤加工廠采用此法并

第二種：擠出－中空吹塑成型法。
　　吹塑塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等，不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。

　第三種：擠出成型法
　　該法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘
　　第四種：真空吸塑成型法。
　　真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)（如吸塵器電機(jī)、電動工具電機(jī)等）以及電線盤等包裝、運輸，最近發(fā)展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費用較低，模具費用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。