眾所周知，國家電力的高速發(fā)展增加了陶瓷閥門的使用數(shù)量。也使得閥門技術(shù)要求也愈來愈高，普通金屬閥門也面臨著技術(shù)升級，向陶瓷閥門這種新型技術(shù)靠攏的尷尬難題。在電廠除灰系統(tǒng)中，陶瓷閥門作為氣動干法除灰氣力輸送系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)最重要的一環(huán)，所以如何使這些閥門能夠在輸灰系統(tǒng)中各執(zhí)其職，對陶瓷閥門選型，怎樣選擇合適的閥門顯得尤為重要。
　　說到氣力輸灰，我們就不得不提倉泵的組成以及工作原理。倉泵一般由進(jìn)料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源(也可以單獨(dú)設(shè)置)。氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動化程度高，利用PLC 控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個階段：
　　進(jìn)料階段：倉泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計發(fā)出料滿信號或達(dá)到設(shè)定時間時，進(jìn)料閥自動關(guān)閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進(jìn)料時間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時間到，都自動關(guān)閉進(jìn)料閥。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)擺式閥、陶瓷雙閘板閘閥;
流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。主要應(yīng)用的產(chǎn)品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閘閥。
　　輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為陶瓷雙閘板閘閥、旋轉(zhuǎn)擺式閥;
　　吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時一定時間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán)。