前言

    電鍍廢水包括鍍前處理、鍍覆過程、鍍后處理、地坪流水及設備冷卻用水等整個電鍍生產過程中排出的廢水。我國每年排出的電鍍廢水約有40×109t，量大、成分復雜、鹽分高，所含的重金屬離子和氰化物危害極大。目前，普遍采用化學法處理電鍍廢水，雙膜法(UF+RO)回收水資源，但有許多不足之處:出水水質差、系統運行不穩定、操作管理不便、回收率低(50%～70%)、系統使用壽命有限等。因此，最大程度地處理電鍍廢水并予以回用，實現電鍍廢水零排放或微量排放具有實際意義。我公司將常規物理、化學和特殊分離膜技術相結合處理電鍍廢水，水回用率高達95%以上，產水可全部回用于電鍍生產線。

    1·處理、回收工藝流程

    將電鍍廢水經過相應的預處理后，采用特殊分離膜工藝(SSMC)高倍回收，可實現零排放。SSMC工藝為多級多套膜系統處理的組合，將整個電鍍廢水形成閉路循環進行分離，在實現高倍回收的同時，保證清洗回用水水質純凈、可靠。

    圖1是對電鍍廢水處理、高倍回收的工藝流程。電鍍廢水經分離預處理后，進入SSMC處理單元:經過一級分離膜系統濃縮分離，產水進入二級膜分離系統繼續處理;部分濃水進入多級反應系統進一步去除重金屬離子、COD和膠體及無機鹽類物質，之后進入綜合廢水調節池，再回到一級分離膜系統進行處理，以提高系統水的回用率;二級分離膜的產水一部分直接回用，其余濃水進入特殊濃縮膜系統處理，合格后回用至電鍍生產線，余下的濃水進入末端零排放系統，由結晶蒸發設備作最終處理。

    SSMC工藝中的特殊分離膜元件是GE公司的專利產品，具有脫鹽率高、膜表面平滑、抗污染能力強等優點，能夠確保產水水質達到既定的排放標準，并能長期穩定運行。膜系統采用自動控制技術，提高處理效率，保證操作運行方便、可靠，降低投資和運行費用。

    2·應用實例及效果

    江蘇省某大型電子產品公司電鍍廢水采用本技術進行了處理、回收，具體情況如下:

    膜系統的回收率均為70%～80%;一級膜以ΔP=0．5MPa，t=15～25℃條件運行，濃水經過多級反應系統處理后，全部回流至綜合廢水調節池再進入一級膜系統進行回收，以提高水的回用率;二級膜以ΔP=0．6MPa，t=15～25℃條件運行，產水回用，濃水進入特殊濃縮膜系統再濃縮，以提高水的回用率;

    特殊濃縮膜以ΔP=1．0MPa，t=15～25℃條件運行。SSMC工藝處理后，系統進水、產水電導率和表觀脫鹽率之間的關系:

    水的總回收率＞95%;

    產水電導率保持在150μS/cm以下，對電鍍廢水具有穩定的脫鹽率，當進水電導率在較大范圍內波動時，產水水質依舊相對穩定。

    圖2是電鍍廢水處理、回收的工序。表1是電鍍廢水處理后系統進出水金屬離子含量，Cu2+和Cr3+的截留率≥99．5%，Ni2+的截留率≥96．4%。

    3·結語

    電鍍廢水經過SSMC系統處理后，水質優于HB5472B《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》，回用率達95%以上，可全部用于生產線。系統投入運行已有30余月，運行期間，根據現場水質、水量以及系統運行情況進行了優化。目前，該項目已經通過有關環保主管部門和用戶單位的驗收。

    工程實踐表明，利用該工藝進行電鍍廢水處理不僅能高倍回收水、有效降低投資成本、減少運行費用，更有利于環境保護。