懸浮液是過濾機中的一個重要部分，對過濾機的過濾效率有著很重要的影響。懸浮液過濾法分為3種，分別是濾渣層過濾、深層過濾和篩濾。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式。

    在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

    真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

    對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都

    過濾機的選擇，一定要根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度而選擇。懸浮液對過濾機效率的影響很大，如果選擇不恰當，效率相差幾倍，甚至會磨損機械。如何選用懸浮液呢？首先利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據處理量選定過濾面積，并經實際試驗驗證。最新發展的新型過濾設備有：機械力壓榨過濾設備、全自動立式壓濾機、洗選煤炭污水處理、化工和石油工業用的大型過濾設備等。