1、盤式干燥機調控容易，適用性強。

2、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

3、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

4、物料的停留時間可通過PLC或變頻裝置精確調整。

5、物料流向單一，無返料現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。

6、盤式干燥機的運行及停止可通過PLC或變頻裝置設定，檢查各項儀表是否正常。

7、物料進料，可通過上料機、提升機進行加料。

8、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快的排空干燥機內的物料。

9、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

10、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

11、盤式干燥機運行時，應當注意壓力、溫度、熱源等是否正常。

12、盤式干燥機運行結束時，應先停止加料，再停止加熱，最好再停止主軸轉動，

13、盤式干燥機室內應清洗干凈，盤式干燥機設有檢視門、視鏡，可對設備內進行很仔細的清洗和觀察。對特殊產品還可設定防爆口。

14、操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求：

15、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

16、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便的回收載有濕氣體的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為栽濕氣體進行 閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

17、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。

18、干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位容易。

19、由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

20、應定期對盤式干燥機主機清潔、加油脂，保證每次運行正常。