接上篇：

2.4氯化反應  

　　常用的氯化劑有液態或氣態氯、氣態氯化氫和不同濃度的鹽酸、三氯化磷、次氯酸鈣等。最常用的氯化劑是氯氣，其毒性很大，必須嚴防泄漏，用氣瓶或儲罐灌裝時要密切注意外界溫度和壓力的影響。三氯化磷遇水會猛烈分解，易引起沖料或爆炸，所以一定要防水。

　　化工生產中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、苯、甲苯等，它們都是易燃易爆物質。氯化反應是放熱反應，芳烴氯化的反應溫度較低，而烷烴和烯烴的氯化則高達300-500℃。在這樣苛刻的反應條件下，控制溫度、濃度和加料速度至關重要。另外，氯化反應器要有良好的冷卻系統，設備和管道要能耐腐蝕。

　　2.5裂解反應

　　石油化工中的裂解是指石油烴在隔絕空氣和高溫條件下分子發生分解反應的過程，一般溫度＞600℃，比如用輕柴油裂解制乙烯，裂解爐的出口溫度近800℃。要排除一切可能危及裂解爐的不安全因素，維持爐內負壓防止向外噴火，控制燃料氣壓力不得過低等。

　　2.6聚合反應

　　聚合反應可分成加聚反應和縮聚反應兩大類，氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應，己二胺和己二酸反應生成尼龍-66就是縮聚反應。由于聚合物的單體大多數是易燃易爆物質，聚合反應多在高壓下進行，反應本身又是放熱過程，所以反應控制不當極易發生事故。例如：乙烯在130MPa-300MPa的條件下聚合成聚乙烯，此時乙烯不穩定，一旦分解會產生巨大的熱量造成反應加劇，有可能引起暴聚，進而引發反應器爆炸。所以，對聚合反應中的不安全因素，如設備泄漏、加入引發劑配料不當、反應熱不能及時導出等必須排除。

　　2.7鹵化反應

　　氟、氯、溴、碘是有重要工業價值的鹵族元素。鹵化反應為強放熱反應，氟化反應放熱最強，反應最難控制。如氟與烴類的直接反應很強烈，易引發爆炸，所以氣相反應一般要用惰性氣體稀釋。氯化反應不論氣相或液相反應，都具有潛在的危險性。

　　3 防火防爆安全措施

　　綜上所述，化工生產中必須對各類化學反應所具有的燃、爆、毒、腐蝕等危害性給予高度重視，應采取以下安全措施進行防火防爆：對易燃易爆氣體，控制其濃度在安全范圍內；用惰性氣體取代空氣；把氧氣濃度降至極限值以下。對易燃易爆液體，避免其蒸氣濃度達到爆炸下限，采取在液面上方施加惰性氣體覆蓋；降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其達不到爆炸濃度。對易燃易爆固體，加工時避免暴熱和形成爆炸性粉塵，采取粉碎、研磨、篩分時施加惰性介質保護；安裝降溫設施，迅速移走摩擦熱、撞擊熱；配置通風設備，使易燃粉塵迅速排除。對遇濕空氣或水燃燒的物質，采取隔絕空氣或防水、防潮措施。對自燃性物質，采取通風、散熱、降溫等措施，以免達到自燃點。為防止易燃氣體、蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體，設備應保持良好的密閉性，并在生產場所避免明火或火花，切實做到防火防爆?？傊匾暟踩a，安全措施得當，操作嚴格認真，化工燃爆中毒事故就是可以避免的。